[实用新型]焊带涂锡裁切一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊带生产设备，特别涉及一种应用于焊带生产过程中由涂锡工序进入裁切工序的装置。

背景技术

光伏组件使用的焊带，在加工过程中铜带经过锡炉涂锡成为焊带后需要进行收盘工序，由收盘装置收成盘状焊带，然后通过车间内部的物流运输到达裁切工序，由裁切装置的放线盘放出盘状焊带，进入裁切机主体按照预先设定参数进行焊带裁切，然后把一段段裁切好的焊带，根据其品质挑选包装成为成品。

上述的现有技术在铜带涂锡后需要先进行收盘，然后再进入裁切，两个工序分离，造成了内部物流成本的提高，降低了效率，而且在收盘工序中，焊带在导入线盘与结束时都会产生一定的不良品，从而增加了整个生产过程的不良率。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了克服上述不足之处，提供一种可以合并涂锡与裁切两道工序的一体化装置。

本实用新型的技术方案是：一种焊带涂锡裁切一体化装置，包括涂锡端与裁切端，在涂锡端与裁切端之间设有一压线导入机构，该压线导入机构包括可以靠自身重力向下位移的压杆，在压杆下移方向的压杆侧面设有的传感器，压杆下部压有从涂锡端导入来的焊带，该焊带经压杆下压后导入裁切端，所述的传感器与裁切端的控制器信号连接。

本实用新型的有益效果是省略了背景技术中的收盘工序，涂锡工序与裁切工序做到了有机整合，可以连续生产，大大降低了内部物流成本，提供了效率，也避免了收盘工序中的不良率的产生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1、涂锡端，2、出线导轮， 3、第一支撑钢管，4、第二支撑钢管，5、传感器支架，6、传感器，7、重力压杆，8、裁切端，9、进线槽轮，11、焊带，12、裁切焊带，13、控制器。

具体实施方式

如图1所示的本实施例，在原来涂锡产线设备和焊带裁切设备上进行改造，改造后该装置包括：涂锡端（1）与裁切端（8），由涂锡端（1）生产出的焊带（11）从出线导轮（2）导出，经过位置向下逐渐偏移的第一支撑钢管（3）与第二支撑钢管（3）的上沿后经过一重力压杆（7）的下沿，重力压杆（7）压在焊带上使得焊带保持一个下弯的弧度，该重力压杆可以依靠自身重力向下位移，在重力压杆侧面设有一传感器支架（5），在该传感器支架上对应重力压杆下移方向的一位置设有传感器（6）。焊带经重力压杆（7）下沿进入裁切端的进线槽轮（9），裁切端的主体是定长机，定长机上设有控制器（13）来控制定长机的裁切工作，该控制器接收传感器（6）传输来的信号。所述的第二支撑钢管（3）为原有设备的收线盘轴。

当涂锡端（1）持续生产出的焊带在重力压杆作用下不断下垂，下垂到一个预先设定的点，感应器会探测到重力压杆(7)位置后会输出一个信号给控制器（11），从而控制定长机运转。当焊带（11）进入裁切端裁切后，在重力压杆（7）与进线槽轮（9）之间的焊带慢慢缩短，焊带下垂幅度会减小，压在焊带上的重力压杆（7）也会随之上升，此时裁切端（8）是停止运作的，当源源不断涂锡后的焊带继续输出时，焊带在重力压杆的作用下又会继续下降，下降到探测点之后裁切端（8）在传感器的信号通知下又会进行一次运作，每个周期都切出一批裁切焊带（12），周而复始直至完成整个生产流程。