[实用新型]电池极柱切削机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其是一种电池极柱切削机。

背景技术

现有技术中，一种对极柱进行密封的方法需要先将极柱的端部切削为预定的形状。这一切削过程可以通过切削机来实现，在工厂中，通常将市场上常见的铣床头与机架组合安装在一起形成用于对电池极柱进行切削的切削机。铣床头固定安装在机架的顶部，包括切刀固定部和齿轮，切刀固定部位于铣床头的底端，用于固定切削极柱的专用切刀。齿轮设置在铣床头身上，当齿轮转动时，即可带动铣床头上下移动。通常，技术工人借助于工具手工地转动齿轮，齿轮的转动将带动铣床头的上下移动。当需要对电池极柱进行切削时，转动齿轮使铣床头向下移动，直到使固定在铣床头底端的切刀移动到电池极柱的上方，停止转动齿轮，启动铣床头将电池极柱切削为预定的形状。当切削完成后，逆方向旋转齿轮带动铣床头向上移动。

上述结构的电池极柱切削机，由于铣床头的上下移动由人为控制齿轮的转动而实现，比较耗时和费力，不利于节约生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种电池极柱切削机，能够快速高效地实现铣床头的上下移动。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池极柱切削机，包括机架和带有齿轮的铣床头，所述机架的中部设置带有电池固定位的工作台，所述机架的顶部固定所述铣床头，所述铣床头的下端设有由所述齿轮驱动的切刀固定部，所述切刀固定部与所述电池固定位的位置对应，还包括驱动件和齿合件，所述驱动件固定在所述机架上，所述齿合件与所述驱动件的动力输出端相连接，且所述齿合件还与所述齿轮相齿合，所述驱动件与所述控制单元信号连接。

还包括控制单元，所述控制单元的控制信号与所述驱动件相连接。

所述驱动件为驱动汽缸。

所述齿合件为直齿条，且所述直齿条在所述工作台上方水平延伸。

还包括带有进气口的抽气装置，所述进气口的位置与所述电池固定位相对应。

所述抽气装置转动固定在所述机架上。

还包括定位机构，所述定位机构包括定位驱动件、定位板和挡板，所述定位驱动件固定在机架上，且其动力输出端与所述定位板相连接，所述定位板和挡板固定在所述电池固定位的相对两侧，且所述挡板与工作台固定为一体。

所述定位驱动件为定位汽缸。

还包括固定在机架上的缓冲器，所述齿合件一端与所述驱动件的动力输出端相连接，另一端与所述缓冲器相连接。

所述缓冲器为油压缓冲器。

本实用新型的有益效果是：铣床头的齿轮与齿合件齿合，齿合件的移动将带动齿轮的转动。将齿合件与驱动件的动力输出端相连接，从而通过机械驱动的方式实现齿轮的转动，快速高效地实现了铣床头的上下移动。

附图说明

图1所示为本实用新型一种实施方式的电池极柱切削机结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图1，一种电池极柱切削机，包括带有齿轮101的铣床头1、机架2、驱动件301和齿合件302；机架2的中部设置有带有电池固定位的工作台202，机架的顶部固定铣床头1，且铣床头1的下端设有由齿轮101驱动的切刀固定部102，切刀固定部102由齿轮101驱动是指，齿轮101的运动，将使切刀固定部102上下移动，切刀固定部102与电池固定位的位置对应，驱动件301固定在机架2上，齿合件302与驱动件301的动力输出端相连接，且齿合件302与齿轮101相齿合。

其中，机架2的底部通过调整脚302固定在地面上，机架2的顶部设置有铣床头固定板201，铣床头1通过螺装或焊接等方式固定在铣床头固定板201上，从而实现固定在机架2上。驱动件301可以为驱动汽缸，比如型号为SC-40×125-S的标准汽缸，齿合件302可以为与齿轮101相齿合的直齿条，且直齿条在工作台202上方水平延伸。

驱动件301的动力输出端来回运动，从而带动齿合件302也来回运动，由于齿合件302与齿轮101之间相互齿合。因此，齿轮101将随着齿合件302的来回运动而旋转，实现铣床头1的上下移动。整个过程由驱动件301提供驱动力，相互于背景技术中以人力作为驱动力的方式，更加省力省时，实现铣床头的高效运转。并且，整个过程还可以由单片机等控制单元控制实现，将驱动件与控制单元的控制信号相连接，通过控制信号对驱动件的控制实现整个操作过程。