[实用新型]一种高浓度含油废水乳化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种乳化装置，具体是一种高浓度含油废水乳化装置。

背景技术

随着工业的发展，越来越多的高浓度有机废水产生，给环境造成严重的污染，在现有污水处理过程中，大部分处理工艺都没有高浓度含油污水的处理装置，而是将高浓度含油污水直接混入低浓度的废水，这样不但增大了药剂的使用量，同时增加了处理难度，自动化程度较低，并且使处理后的水不能稳定达标，造成排放废水COD超标，并且很难将废水深度处理后进行回收利用，分离出来的污泥也没有进行资源化利用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种药剂用量少、自动化程度较高，可以资源回收利用的高浓度含油废水乳化装置。

本实用新型为了解决技术问题主要通过以下技术方案实现：一种高浓度含油废水乳化装置，包括乳化装置本体以及设置在乳化装置本体上的进水口和排水口，所述乳化装置本体内部设置有与进水口相连通的水力混合腔。

所述水力混合腔内设置有位于进水口正前方的挡板，水力混合腔侧方还设置有出水口。

所述挡板为波浪形，这样可以借助水力的作用实现废水与药剂的充分混合。

一种高浓度含油废水乳化装置，还包括加药装置，加药装置通过加药管与水力混合腔相连通。

所述乳化装置本体上还设置有刮泥装置，所述刮泥装置包括传送装置以及设置在传送装置上的刮板，刮板的一端位于乳化装置本体内。

所述乳化装置本体的外侧方设置有污泥收集槽，污泥收集槽位于乳化装置本体的一端，污泥收集槽下端设置有漏斗。

所述乳化装置本体底部靠近进水口的一端高于靠近排水口的一端。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：（1）本实用新型采用了一个水力混合腔，让药剂与废水充分地混合，避免了药剂的流失浪费，从而有效地减少了药剂的使用量。

（2）本实用新型设置有加药装置和刮泥装置，加药装置可实现自动加药，刮泥装置可周而复始地将废水与药剂反应产生的污泥刮到污泥收集槽里，因此自动化程度较高。

（3）经本实用新型处理后的废水可回收利用，同时产生的污泥可进行资源化利用，真正做到资源的有效利用，应用前景广泛。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

附图中所对应的附图标记为：1、乳化装置本体， 2、进水口，3、加药管，4、传送装置，5、刮板，6、污泥收集槽，7、漏斗，8、排水口，9、水力混合腔，10、出水口，11、加药装置，12、挡板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1及图2所示，本实用新型包括乳化装置本体1以及设置在乳化装置本体1上的进水口2和排水口8，乳化装置本体1内部设置有与进水口2相连通的水力混合腔9，水力混合腔9内设置有位于进水口2正前方的挡板12，挡板12为波浪形，水力混合腔9侧方还设置有出水口10。

本实用新型还包括加药装置11，加药装置11通过加药管3与水力混合腔9相连通，乳化装置本体1上还设置有刮泥装置，刮泥装置包括传送装置4以及设置在传送装置4上的刮板5，刮板5的一端位于乳化装置本体1内。

乳化装置本体1的外侧方设置有污泥收集槽6，污泥收集槽6位于乳化装置本体1的一端，污泥收集槽6下端设置有漏斗7，乳化装置本体1底部靠近进水口2的一端高于靠近排水口8的一端。

本实用新型的工作原理为：高浓度废水通过进水泵从进水口2进入水力混合腔9，加药装置11通过加药管3向水力混合腔9中加入药剂，在挡板12的作用下，废水与药剂进行混合，反应沉淀后，污泥上浮，刮泥装置的刮板5将污泥刮到污泥收集槽6中，通过漏斗7排出乳化装置，污泥装袋后外运做资源化利用处理，反应沉淀后的废水通过出水口10进入乳化装置，由排水口8排出乳化装置，进水泵与刮泥装置联动。

如上所述，则能很好的实现本实用新型。