[实用新型]一种用于光伏组件加工的电烙铁头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电热式电烙铁头，特别是涉及一种用于焊接光伏组件互联条的电烙铁头，属于电烙铁制造领域。

背景技术

随着石油、煤炭传统能源的进一步枯竭，世界各国越来越重视光伏发电的基础与应用研究。如何提高电池片、组件的光电转换效率，从晶硅原材料、电池结构、电池工艺、金属浆料、组件辅料等领域研究工作者都做了大量的工作。其中在晶体硅片表面制造具有一定形状的陷光结构与表面镀上减反射膜，是一种常用的降低光反射提高入射光利用率的有效方法。在电池组件加工工序中，有研究者利用激光在电池主栅线正上方对应的玻璃或主栅线本身构造漫反射结构，以及在超白玻璃表面镀上一层减反射膜等方法进一步减少电池组件的光反射，提高电池组件的光利用率。

通过丝网印刷与烧结工艺形成具有指状栅线电极的电池，在组件制造串焊工序中，要用互联条将电池串联起来，互联条一般选用表面镀锡的铜带。常规工艺中利用电烙铁加热熔锡的方法，将该镀锡铜带焊接在电池正面主栅线上。采用这种工艺联接的电池组件，电池主栅线表面平整光亮美观，但主栅线的高光反射率，也使这部分反射光白白浪费掉了。这是现有光伏焊接技术中没有解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种光伏组件加工用的电烙铁头，由其焊接的具有一定结构的光伏焊带，能提高光伏组件反射光利用率。

本实用新型实现上述目的所采取的技术方案是，一种用于光伏组件加工的电烙铁头，其工作头为平面，所述工作头平面上设有向内凹陷的微槽，称之为凹陷微槽。

作为一种优选，所述工作头平面为椭圆形或圆形，或者为椭圆形对称地截去长轴两端部分或圆形对称地截去两侧部分。

作为一种优选，所述凹陷微槽为四棱台结构或半圆柱体状结构。

作为进一步的优选，所述的四棱台结构凹陷微槽的一个下底角为40°～70°。

使用本实用新型加工光伏组件，焊带表面会形成向外凸起的微锡块，从而能显著提高光伏组件反射光利用率。当工作头平面上设有四棱台结构的内陷微槽时，用于加工光伏组件，其焊带表面会形成向外凸起的四棱台结构的微锡块。这样，如图3所示，当光以垂直入射到光伏组件，入射光穿过封装玻璃和EVA层后，以60°角入射到具有四棱台结构的微锡块表面上，根据反射定律，反射光会沿着与入射光成120°角的方向斜向下入射到电池片上，从而提高了该部分反射光的利用率。

本实用新型的优点是：工作头为平面结构，适宜焊接具有平整表面的光伏焊带；由于工作头平面上设有内陷微槽，可以把熔融的镀锡料塑成微锡块，便于加工后续的层压；微锡块的形成具有提高光伏组件反射光利用率的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施方式的工作头平面结构示意图。其中（a）工作头平面为椭圆形，设有四棱台结构的内陷微槽；（b）工作头平面为圆形，设有四棱台结构的内陷微槽；（c）工作头平面为椭圆形对称地截去长轴向两端部分，设有四棱台结构的内陷微槽；（d）工作头平面为圆形对称地截去两侧部分, 设有四棱台结构的内陷微槽；（e）工作头平面为椭圆形对称地截去长轴向两端部分，设有两个半圆柱体状结构的内陷微槽。

图2（a）为图1（a）、（b）、（c）、（d）所示本实用新型实施方式工作头平面上所设的四棱台结构的凹陷微槽的横截面示意图；图2（b）为图1（e）所示本实用新型实施方式工作头平面上所设的两个半圆柱体状结构的凹陷微槽的横截面示意图。

图3为由本实用新型加工的光伏组件中具有四棱台结构的微锡块提高反射光利用率的原理图。其中1为封装玻璃层，2为第一EVA层，3为太阳能电池层，4为第二EVA层，5为TPT背板。

具体实施方式

实施例1：

如图1（a）所示，其工作头设计为平面结构，该平面为椭圆形平面，该椭圆形平面上设有四棱台结构的内陷微槽，凹陷微槽的横截面如图2（a）所示。

实施例2：

如图1（b）所示，其工作头为设计为平面结构，该平面为圆形平面，该圆形平面上设有四棱台结构的内陷微槽，凹陷微槽的横截面如图2（a）所示。

实施例3：

如图1（c）所示，其工作头为设计平面结构，该平面为椭圆形对称地截去长轴向两端部分，该平面上设有四棱台结构的内陷微槽，凹陷微槽的横截面如图2（a）所示。

实施例4：

如图1（d）所示，其工作头为设计平面结构，该平面为圆形对称地截去两侧部分，该平面上设有四棱台结构的内陷微槽，凹陷微槽的横截面如图2（a）所示。

实施例5：

如图1（e）所示，其工作头为设计平面结构，该平面为椭圆形对称地截去长轴向两端部分，该平面上设有两个半圆柱体状结构的内陷微槽，凹陷微槽的横截面如图2（b）所示。