[实用新型]高压液压叶片泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体定容式机械，是一种高压液压叶片泵。

背景技术

目前，在已有的中高压液压叶片泵中，有美国威格士公司生产的子母式VQ系列叶片泵，日本油研公司生产的PV2R2系列叶片泵等。美国威格士公司生产的子母式VQ叶片泵，由于采用了子母式叶片结构，使母叶片在吸油区时，减小了母叶片顶部对定子内表面的接触应力，提高了泵的使用寿命。同时还由于采用了双金属挠性侧板，以实现挠性侧板与转子间的最佳间隙，提高了泵的容积效率。日本油研公司生产的PV2R2系列叶片泵因为结构较为简单，工作时泵的噪音较低。

但是以上两种泵，它们在不同程度上存在着不足之处。如美国威格士公司生产的子母式VQ系列叶片泵，由于在双金属挠性侧板的部分结构上存在的设计缺陷，使泵在工作过程中产生母叶片冲击定子的现象，从而引起很大噪音，影响泵的使用寿命，限制了该泵在高压工况下的使用效果。日本油研公司生产的PV2R2系列叶片泵，采用单叶片的结构，由于叶片底部始终通压力油，当叶片在吸油区时，叶片顶部对定子内表面的接触应力较大，影响泵的使用寿命因此，该种泵也未能较好地适应高压工况的要求。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种能够较好适应高压工况下的低噪音高压液压叶片泵，使其解决现有VQ叶片泵中由于在过渡区的压力突然变化引起母叶片与定子内表面产生冲击而噪音较大的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

这种高压液压叶片泵包括后盖、后支撑板、双金属侧板、子叶片、母叶片、定子、转子、前支撑板、前盖、传动轴，其中转子设有叶片槽，以及与该叶片槽底部相通的斜孔，双金属侧板设有圆弧形长槽、圆形油槽，其中相邻的两个圆形油槽联接弧形润滑槽。其结构的要点在于所述圆弧形长槽两端设有逐渐变小的过渡槽，是有利于平稳子、母叶片间的小腔的压力变化，因为小腔压力的突然变化易导致母叶片与定子内表面之间产生冲击，引起噪音。所述相邻的两个圆形油槽各自联接弧形润滑槽，且该两个弧形润滑槽相互分隔。此结构的目的是防止母叶片在过渡区时的压力突然变化，出现较大的压力脉动，使得母叶片顶部与定子内表面不会引起的液压力冲击，减少噪音。

所述过渡槽为V形尖槽。

所述相邻的两个圆形油槽以及各自联接的弧形润滑槽为对称结构。

本实用新型与现有技术相比，由于采用将双金属侧板上用来起润滑作用的弧形润滑槽断开的设计方案，以及在圆弧形长槽两端设计为渐变的V形尖槽，有效解决了叶片泵的母叶片顶部在过渡区段易于定子内表面产生液压冲击，噪音较大的问题，提高了泵的工作压力和使用寿命，适合作为现有VQ叶片泵的结构改进。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图。

图2是本实用新型定子、转子、双金属侧板组合的结构示意图。

图3是本实用新型双金属侧板的结构示意图。

图4是现有技术中双金属侧板的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。图中序号的名称为：后盖1、后支撑板2、双金属侧板3、吸油槽301、圆弧形长槽302、V形尖槽30201、压油腔303、圆形油槽304、弧形润滑槽305、子叶片4、母叶片5、前母叶片501、后母叶片502、定子6、吸油腔601、转子7、叶片槽701、斜孔702、半圆孔70101、前支撑板8、前盖9、传动轴10。

如图1所示，该高压液压叶片泵由转子7、母叶片5、子叶片4、定子6、双金属侧板3、前支撑板8、后支撑板2通过圆柱销以及螺钉紧固成组件，将该组件装入后盖1与前盖9内部后，联接传动轴10。转子和定子内表面上的四段圆弧是同心的，定子内表面形状似椭圆形。本实用新型与现有技术相区别的主要结构在于双金属侧板的结构，如图3、图4所示，本实用新型的双金属侧板在母叶片由低压过渡到高压的区段中所设有圆弧形长槽302两端设有V形尖槽30201，双金属侧板所设有的相邻的两个圆形油槽304各自独立联接一个弧形润滑槽305，相邻的圆形油槽和弧形润滑槽为对称设置。而图4中所示的现有技术中，双金属侧板是采用无V形尖槽的圆弧形长槽，以及相邻的两个圆形油槽之间通过弧形润滑槽直接相通。

结合图2，对本实用新型的工作原理作如下描述：