[实用新型]一种甲醇驰放气处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种可对甲醇驰放气中各个成分进行有效分离的甲醇驰放气处理系统。

背景技术

甲醇驰放气中含有大量的氢气、CO、CO₂等气体，有效地将这些气体进行分离后再次用于工业生产显然是很有意义的。目前，将驰放气进行回收利用的方法大致有钯膜扩散法、变压吸附法、低温分离法和中空纤维薄膜渗透法。钯膜扩散法产品纯度高，但价格昂贵且对杂质较敏感；低温分离法和中空纤维薄膜渗透法主要用于回收中等浓度的氢气，且低温分离生产设备复杂，操作维护费用高，如生产高浓度的氢气还需另加吸附器。

变压吸附技术是以吸附剂(多孔固体物质)内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组分、不易吸附低沸点组分和高压下吸附量增加(吸附组分)、减压下吸附量减少(解吸组分)的特性，将原料气在压力下通过吸附剂床层，相对于氢的高沸点杂质组分被选择性吸附，低沸点组分的氢不易吸附而通过吸附剂床层，达到氢和杂质组分的分离，然后在减压下解吸被吸附的杂质组分使吸附剂获得再生，以于下一次再次进行吸附分离杂质。这种压力下吸附杂质提纯氢气、减压下解吸杂质使吸附剂再生的循环便是变压吸附过程。

传统的变压吸附法是目前世界上应用最为广泛的制氢方法之一。如图2所示，该方法是将驰放气经水洗后从塔顶排出作为原料气，经冷干机除去原料气中所夹带少量液态物质进入变压吸附装置，经变压吸附装置分为两股气流：一是压力≥3.0MPa，纯度≥99.5%％的产品氢气，将其经合成气压缩机的二段入口增压后进入甲醇合成塔；二是压力约0.05MPa的废气，输入燃料管网作为燃料。

事实上，甲醇驰放气中还含有大量的CO、CO₂等富碳气体，这一类气体的有效分离也是很有意义的。然而，就目前的工艺及设备均无实现该类气体的分离。

发明内容

本实用新型要解决的问题是：如何提供一种甲醇驰放气处理系统，该甲醇驰放气处理系统不仅可以将甲醇驰放气中的大量的氢气进行分离处理，同时还可将驰放气中的CO、CO₂等富碳气体进行分离；而且，该系统还具有工艺简单、稳定可靠、分离效果好等优点。

为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：提供一种甲醇驰放气处理系统，其特征在于：包括气液分离器、变压吸附装置、顺放气缓冲罐、解吸气缓冲罐和解吸气混合罐；所述变压吸附装置包括若干个吸附塔和程控阀；所述变压吸附装置的进气端与气液分离器的出气端相连通，变压吸附装置的出气端分为三路，第一路与顺放气缓冲罐相连通，第二路与解吸气缓冲罐的进气端相连通，第三路直接引出至系统外；所述顺放气缓冲罐的出气端引出至系统外；所述解吸气缓冲罐的出气端与解吸气混合罐的进气端相连通，解吸气混合罐的出气端引出至系统外。

按照本实用新型所提供的甲醇驰放气处理系统，其特征在于：所述吸附塔设置有6个。

按照本实用新型所提供的甲醇驰放气处理系统，其特征在于：所述气液分离器和变压吸附装置之间的连通管道上设置有原料气流量计。

综上所述，本实用新型所提供的甲醇驰放气处理系统具有如下优点：

1、可以快捷高效地将甲醇驰放气中的大量的氢气进行分离处理；

2、可将驰放气中的CO、CO₂等富碳气体进行分离；；

3、工艺简单、稳定可靠、分离效果好等优点。

附图说明

图1为变压吸附循环中吸附－解吸过程示意图；

图2为现有的甲醇驰放气处理系统的原理图；

图3为本实用新型所提供的甲醇驰放气处理系统的原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细地描述：

如图1所示，对于变压吸附循环过程，依据吸附剂再生的方法有下列几个步骤：

升压过程（A－B）：经解吸再生后的吸附床处于过程的最低压力P1，床内杂质吸附量为Q1（A点）。在此条件下用产品组份升压到吸附压力P3，床内杂质吸附量Q1不变（B点）。

吸附过程（B－C）：在恒定的吸附压力下原料气不断进入吸附床，同时输出产品组份。吸附床内杂质组份的吸留量逐步增加，当到达规定吸附留量Q3（C点）时停止进入原料气，吸附终止。此时吸附床内仍预留有一部分未吸附杂质的吸附剂（如吸附剂全部吸附杂质，吸附量可为Q4，C’点）。