[实用新型]电永磁吸盘导磁板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电永磁吸盘辅件，尤其是一种电永磁吸盘导磁板，属于电永磁吸盘的技术领域。

背景技术

目前随着电永磁吸盘行业的发展，电永磁吸盘在铣床和加工中心上应用越来越广泛。如图1所示：为现有导磁垫块1的使用状态图。原有的导磁垫块1为独立模块式设计；四块导磁垫块1相互配合作为一体使用，各导磁垫块1上均设置定位孔2，各导磁垫块1间完全隔离，相邻的导磁垫块1间均具有10mm左右的空气间隙3，这也是国际上主流的应用方式，而零件在铣加工过程中会产生很多切屑，切屑落到这10mm间的空气间隙3中的情况不可避免，落进去以后就难以清理，这不仅影响磁力性能，而且操作人员需花不少时间去清理，影响加工效率。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种电永磁吸盘导磁板，其结构简单紧凑，安装使用方便，使用后清洗方便，提高了加工效率，适用范围广，安全可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，所述电永磁吸盘导磁板，包括导磁板体，所述导磁板体的中心区设有垂直分布的第一分隔孔及第二分隔孔；导磁板体上通过第一分隔孔及第二分隔孔分隔出均匀对称分布的导磁块；第一分隔孔及第二分隔孔内均设有隔磁填充物。

所述导磁块为四块，相邻导磁块间通过隔磁填充物相连。所述隔磁填充物的材料包括环氧树脂、铅或黄铜。

所述第一分隔孔及第二分隔孔两端的端部与导磁板体的端部距离均为2mm。所述第一分隔孔与第二分隔孔相连后呈十字型。所述导磁板体的材料包括低碳钢。所述导磁块上均设有安装孔。

本实用新型的优点：导磁板体通过第一分隔孔与第二分隔孔分隔出均匀对称分布的导磁块，第一分隔孔与第二分隔孔的两端与导磁板体的端部距离为2mm，保证导磁块间连接为整体，第一分隔孔与第二分隔孔的孔径设置能够保证导磁板体与现有导磁电块的使用状态保持一致，扩大了适用范围；第一分隔孔与第二分隔孔内填充隔磁填充物，保证相邻的导磁块间磁性能相互不影响；加工完成后，导磁板体上的切屑能够快速清理干净，结构简单紧凑，安装使用方便，使用后清洗方便，提高了加工效率，适用范围广，安全可靠。

附图说明

图1为现有导磁电块的使用状态图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图2所示：本实用新型包括导磁板体4、安装孔5、第一分隔孔6、第二分隔孔7、隔磁填充物8及导磁块9。

如图2所示：所述导磁板体4的中心区设有第一分隔孔6及第二分隔孔7，所述第一分隔孔6与第二分隔孔7的轴线相垂直，第一分隔孔6与第二分隔孔7在导磁板体4上呈十字型结构。加工时，第一分隔孔6与第二分隔孔7的两端与导磁板体4的端部距离为2mm，导磁板体4通过第一分隔孔6与第二分隔孔7分隔出均匀对称分布的导磁块9；由于第一分隔孔6及第二分隔孔7没有沿导磁板体4的长度方向加工，使导磁板体4上的导磁块9形成一体结构；导磁块9为四块。为了不影响导磁块9的使用，第一分隔孔6与第二分隔孔7内均填充有隔磁填充物8，所述隔磁填充物8的材料包括高强度、耐高温的环氧树脂、铅或黄铜等非导磁材料。相邻的导磁块9间通过隔磁填充物8相连，不影响导磁块9的使用；第一分隔孔6与第二分隔孔7的孔径为10mm，这样能够与现有结构的使用状态保持一致。导磁块9上均设有安装孔5，导磁块5通过安装孔5能安装在相应的位置。导磁板体4的材料包括低碳钢。

如图1所示：使用时，导磁板体4上的导磁块9通过安装孔5安装在相应的位置上，第一分隔孔6与第二分隔孔7的孔径设置，能够保证与现有使用状态一致，不会影响导磁板体4的使用，且加工方便。导磁块9通过隔磁填充物8相连，保证相邻导磁块9间完全隔磁，不影响正常使用。工作时，导磁板体4与吸盘相连，加工过程中产生的切屑只会落在导磁板体4上；吸盘退磁后，由于第一分隔孔6与第二分隔孔7间填充有隔磁填充物8，能够快速将导磁板体4上的切屑清理干净，不会影响下一次加工的使用，提高了加工效率，适用范围广，安全可靠。