[实用新型]固体颗粒定量灌装装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及固体颗粒灌装装置，尤其能直接用于要求定量固体颗粒灌装。

背景技术

目前公知的固体颗粒灌装设备大多采用称重原理进行定量灌装，需要电子称计量和电器控制实现固体颗粒定量灌装。采用称量技术涉及电器控制和机械机构，对设备维护和保养要求高并且复杂。称重定量灌装对外表有水分的相互间粘附在一起的固体颗粒进行定量灌装，很难达到精确定量灌装要求。

发明内容

本实用新型固体颗粒定量灌装装置，简化了固体颗粒定量灌装，尤其能实现对外表有水份的相互粘附在一起的固体颗粒进行精确定量灌装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：固体颗粒放置于固体颗粒堆放托盘中，从堆放托盘底部的开口进入灌装腔，灌装腔内的刮板在一定角度范围内往复转动，固体颗粒在刮板作用下进入定量容器。定量容器固定在定量容器转盘下面，定量容器转盘开有孔，同定量容器相对应。刮板为往复转动，定量容器转盘受旋转轴驱动沿一个方向转动，转动轴的动力由电机经变速器传动过来。当刮板的转动方向同定量容器转盘转动方向相反时，灌装腔内的部分固体颗粒会向定量容器转盘转动的相反方向移动，这个相反方向移动的固体颗粒会装入到后续待灌装的空定量容器中。刮板的转动与定量容器转盘转动方向一致时，会使灌装腔中固体颗粒进入定量容器和沿定量容器转盘转动的方向移动。定量容器转盘转动方向的前端设置有压板和切刀，与定量容器转盘同向移动的部分固体颗粒会进入压板下部，压板下部固体颗粒的累积会产生一定挤压力。当定量容器移动至压板下部时，压板下的部分的固体颗粒在一定的挤压力下进入定量容器中。在这个挤压力作用下使得经过压板的定量容器中固体颗粒密度一致。定量容器再往前移动，切刀把压板下的固体颗粒同定量容器中的固体颗粒分离。这种固体颗粒定量灌装原理是：在一定量的容积下，进入此容积的固体颗粒密度趋于一致，而达到定量灌装。

根据本实用新型，所述压板压固体颗粒的面同水平面成一定的角度或水平状态，所述定量容器长度可调，即定量容器容积可调。

本实用新型的有益效果是，很容易的解决了固体颗粒特别是固体颗粒外表有水份并且相互粘附在一起的固体颗粒定量灌装，结构简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的C向视图。

图3是图2的B-B剖视图，表示灌装腔、压板、切刀的构造。

图4是图2的A-A剖视图，表示固体颗粒堆放托盘、灌装腔、刮板、定量容器转盘、定量容器的构造。

图1中1.固体颗粒堆放托盘，2.定量容器转盘，3.灌装腔，4.刮板，5.刮板转动臂，6.压板，7.切刀，8.定量容器，9.旋转轴，10.变速器，11.电机，12.传动带，13.灌装装置基础，14.固体颗粒。

图4中15.刮板转动臂支点轴。

具体实施方式

在图1中，固体颗粒堆放托盘(1)、灌装腔(3)、压板(6)、切刀(7)为固定，相互间无相对运动。固体颗粒定量灌装装置安装在灌装装置基础(13)上，电机(11)动力通过传动带(12)到变速器(10)，再由变速器(10)传至旋转轴(9)，定量容器转盘(2)同旋转轴(9)固定，定量容器(8)固定在定量容器转盘(2)上，定量容器转盘(2)开孔同定量容器(8)相对应。以上的结构说明是，电机(11)的动力使得定量容器(8)与灌装腔(3)、压板(6)、切刀(7)形成了相对运动。

在图4中，刮板转动臂(5)安装在刮板转动臂支点轴(15)上，刮板转动臂(5)与刮板转动臂支点轴(15)有相对转动，刮板转动臂支点轴(15)的中心同旋转轴(9)的中心相同，刮板(4)固定在刮板转动臂(5)上，刮板转动臂(5)的往复转动使得刮板(4)相对于灌装腔(3)有相对往复转动。灌装腔(3)和固体颗粒堆放盘(1)相连接处均有开口，使得固体颗粒堆放盘(1)中固体颗粒(14)很容易的进入灌装腔(3)中。灌装腔(3)底部有开口，可以使灌装腔(3)中固体颗粒(14)进入定量容器(8)中。

在图3中，压板(6)固定在灌装腔(3)的出口处，切刀(7)固定在压板(6)出口处。

在图1实施例中，固体颗粒堆放托盘(1)中固体颗粒(14)，通过固体颗粒堆放托盘(1)底部的开口和灌装腔(3)上部开口进入灌装腔(3)中。灌装腔(3)中的固体颗粒(14)经过刮板(4)的往复转动，会沿定量容器转盘(2)的相反和相同二种方向移动。与定量容器转盘(2)相反方向移动的固体颗粒(14)会装入到后续待灌装的空定量容器(8)中。同定量容器转盘(2)相同方向移动的固体颗粒(14)会进入定量容器(8)中和压板(6)下。压板(6)下的固体颗粒(14)的累积会产生一定的挤压力。当定量容器(8)移动至压板(6)下部时，压板(6)下的部分的固体颗粒(14)在一定的挤压力作用下进入定量容器(8)中。挤压力的作用下使得经过压板(6)的定量容器(8)中固体颗粒(14)密度一致。定量容器(8)再往前移动，切刀(7)把压板(6)下的固体颗粒(14)同定量容器(8)中的固体颗粒(14)分离。完成定量容器(8)中固体颗粒(14)的定量灌装。