[实用新型]一种压砖机模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及压砖机模具技术领域，具体涉及一种压砖机模板。

背景技术

压砖机模板是压力机使用过程中直接触接到砖的材料，其具有高耐磨和高强度性能。传统的模板为了便于脱模，设计的都是上部分为上小下大的弧形结构，下部分为直线型结构，而砖成型的侧面则在直线型部位，在使用中直到直线型部位被磨成中间出现凹槽而影响脱模才得以更换。由于这个部位最容易磨损和消耗，工程人员一直致力于寻找更耐磨的材料，经热处理达到HRC60硬度后，用于制作此种结构件。材料越坚硬，越耐磨，必然给加工带来困难。这样不仅造成加工过程中带来的人力资源成本的增加，而且还增加了企业产品的生产成本，以及模板材料的浪费。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，成本低、可使用两次的压砖机模板。

本实用新型采用的技术方案是：

一种压砖机模板，包括由上到下依次连接的模头、盖板、模板和模框，所述模框内设置有托板、模板、底板和垫板，模板的下端与底板和托板触接，模板与模框之间设置有垫板，其特征在于：所述模板的内侧面的两端部向外侧面的方向倾斜，形成表面为中间高，两边低的凸面，所述底板的上端面设置于模板的轴线上方。

其中，所述凸面的中部为平直面，两端为斜面或者弧面。

其中，所述凸面两端的斜面或弧面沿模板的中轴线对称设置。

其中，所述平直面与斜面或弧面的面积比为1～1.2∶1。

其中，所述斜面或弧面与平直面的夹角为2～3度。

其中，所述凸面的端部设置有30度的倒角。

其中，所述模板包括左模板、右模板、前模板和后模板，所述模框内设置有顶丝，顶丝通过垫板分别将左模板、右模板、前模板、后模板与底板顶紧。

本实用新型的技术效果是：

一种压砖机模板，包括由上到下依次连接的模头、盖板、模板和模框，所述模框内设置有托板、模板、底板和垫板，模板的下端与底板和托板触接，模板与模框之间设置有垫板，所述模板的内侧面的两端部向外侧面的方向倾斜，形成表面为中间高，两边低的凸面，所述底板的上端面设置于模板的轴线上方。使用一段时间后，泥料将模板的平直面磨损后，不能进行正常的脱模工作后，可将模板翻转后继续使用，结构简单，制造成本低，能够使用两个周期，减少了生产成本。

附图说明

下面利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的图1的A-A的剖视图。

附图标记说明如下：

1-模头，2-盖板，3-模板，4-底板，5-托板，6-垫板，7-模框。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细描述。

参见图1，图2，一种压砖机模板，包括由上到下依次连接的模头1、盖板2、模板3和模框7，所述模框7内设置有托板5、模板3、底板4和垫板6，模板3的下端与底板4和托板5触接，模板3与模框7之间设置有垫板6，所述模板3的内侧面的两端部向外侧面的方向倾斜，形成表面为中间高，两边低的凸面，所述底板4的上端面设置于模板3的轴线上方。

其中，所述凸面的中部为平直面，两端为斜面或者弧面。

凸面可以使泥料能够很好地进行脱模，并且由于一个模板3具有相同的两个弧面或斜面，可以重复两次使用，使用方便，生产成本低。

其中，所述凸面两端的斜面或弧面沿模板3的中轴线对称设置。对称设置能够使模板3翻转使用时，具有相同的尺寸，不会生产出规格不同的产品，进而产生残次品。

其中，所述平直面与斜面或弧面的面积比为1～1.2∶1，所述斜面或弧面与平直面的夹角为2～3度。采用此面积比时，模板3的脱模效果最好，可以最大程度地利用平直面进行塑模处理，生产效率也最高。

其中，所述凸面的端部设置有30度的倒角。倒角的存在在进行脱模工序时容易操作。

其中，所述模板3包括左模板、右模板、前模板和后模板，所述模框7内设置有顶丝，顶丝通过垫板6分别将左模板、右模板、前模板、后模板与底板4顶紧。

顶丝将模板3牢牢地固定在一起，防止由于泥料填充，使模板3变形，产生残次品。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管该具体实施方式部分对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。