[实用新型]左螺旋整体硬质合金锥度铰刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种左螺旋整体硬质合金锥度铰刀，是加工不锈钢锥度孔类零件用左螺旋整体硬质合金铰刀。

背景技术

钛合金，不锈钢材料被广泛地应用在航空，造船，医疗等各个领域。尤其是在航空工业，但是，钛合金，不锈钢的切削性能较差，加工表面光度差。国标、航标、企标中没有加工钛合金，不锈钢锥度孔类零件用左螺旋整体硬质合金铰刀的标准。在生产中，加工钢件用直齿高速钢锥度铰刀，此种刀具用来加工钛合金，不锈钢材料时，缺点是前角γ＝0°刀具切削不锋利，钛合金、不锈钢材料的性质是粘、导热性差，容易粘刀。后角α=10°缺点是钛合金、不锈钢材料的回弹量大，导致切削加工钛合金时零件材料与刀具后刀面摩擦增大，钛合金、不锈钢在切削时的散热性能差，同时由于摩擦导致切削温度会更高，还由于摩擦力也增加了切削阻力。螺旋角ω＝0°，切屑会成团切屑不易断，容易缠绕在加工区，排屑困难，导致已加工表面光度不合格，或者由于切屑缠绕导致闷车使加工无法进行。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种左螺旋整体硬质合金锥度铰刀，该铰刀改变了传统的刀具角度，解决了钛合金、不锈钢锥度孔类零件的铰孔问题，不仅提高了刀具的耐用度，而且提高了零件加工表面的光度。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种左螺旋整体硬质合金锥度铰刀，由切削部分和手柄组成，切削部分的前角γ＝3～8°，后角α=10～15°，螺旋角左旋ω＝5～10°。

所述的铰刀材质为整体硬质合金。

所述的铰刀刃带宽度为f＝0.03～0.08mm。

钛合金、不锈钢材料的结构件是飞机上重要的组成部分，锥度孔零件加工也占有一定的比例。本实用新型采用上述结构具有普遍应用性，解决了钛合金、不锈钢材料锥度孔类零件的铰孔问题，在刀具结构参数和几何参数的设计上进行了创新设计，使刀具的耐用度大大提高，提高了这两种材料零件加工表面光度满足了生产需求。加工钛合金，不锈钢锥度孔类零件用左螺旋整体硬质合金铰刀，采用整体硬质合金材料，在数控磨刀机上加工，一次编写程序，多次加工，能够保证刀具质量的稳定性，提高产品质量。

附图说明

图1为左螺旋整体硬质合金锥度铰刀的主视图。

图2为图1的A - A剖视图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种左螺旋整体硬质合金锥度铰刀，由切削部分1和手柄2组成，切削部分1的前角γ＝3～8°，后角α=10～15°，螺旋角左旋ω＝5～10°。

所述的铰刀材质为整体硬质合金。

所述的铰刀刃带宽度为f＝0.03～0.08mm。

刀具材料的选择：加工钛合金，不锈钢材料的刀具选择整体硬质合金棒料，原因是硬质合金是在高温下烧结而成的粉末冶金制品，具有较高的硬度，能耐850～1000℃高温，具有良好的耐磨性和耐热性以及硬度，因此其切削速度比高速钢刀具提高2～3倍，从而提高生产效率。

几何参数的选择：1）前角为主切削刃前角γ＝3～8°，保持刀具锋利，同时有利于断屑排屑。同时，减小主切屑刃角还能增强切削刃刚性和切削刃的抗热性能，又避免了前角0°刀具切削不锋利，粘刀严重现象，影响切削正常进行，其最佳角度为5°。2）后角α=10～15°的作用主要是减少后刀面与切削表面的摩擦，同时确保切削齿具有足够的切削强度，采用后角α=12°为最优，优点是因钛合金材料的回弹量大，后角的增大减小了切削加工钛合金、不锈钢是零件材料与刀具后刀面摩擦，有利于钛合金、不锈钢材料在切削时的散热性能，降低摩擦导致的切削温度，减少了因摩擦力造成的切削阻力，同时，后角的增大有利于切削液的流入，使加工过程中冷却充分，降低切削温度，提高铰刀的耐用度。3）螺旋角ω＝5～10°的作用是影响工作部分的强度、切削分力和排屑方向，螺旋角左旋ω＝7°为最佳。螺旋形铰刀可避免卡位现象和刃齿崩裂现象，并能轻快、平稳、刀具耐用度也较高，并能进一步保证加工零件表面光洁度，左螺旋刃能够控制切屑流向未加工表面，提高了这两种材料零件加工表面光度。

铰刀的刃带宽度也是铰刀设计中的一个重要环节，铰刀的刃带主要起导向，挤压孔壁，测量铰刀直径等作用。刃带宽度不能过大，过大会使铰刀与孔壁之间的摩擦增加，增加切削动力；过小会使修磨次数减少，选择f＝0.05mm。