[实用新型]抽屉式断路器摇进退出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压供配电器件，特别是抽屉式真空断路器的摇进退出机构，属于电器技术领域。

背景技术

目前低压框架式断路器的安装方式多采用带有隔离功能的抽屉式，传统的空气断路器由于体积小，重量轻，其摇进退出操作较易实现，而最新出现的高可靠、长寿命永磁式真空断路器由于其优异的性能备受市场青睐，但相对空气断路器其体积与重量都偏大，沿袭原有的摇进退出机构结构模式，不但结构复杂，重要的是关键零部件难以承受其载荷，极易损坏，极大地限制了真空断路器的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术中存在的不足，创新地提供一种结构简单，操作方便，可靠实用的抽屉式断路器摇进退出机构。

本实用新型的目的是这样实现的：由传动丝杠、锁扣套、限位套、滑动支架、轴承支架、轴承支架挡板、弹性游珠、弯板支架、复位压簧、弹性锁紧板、底盘、上盖板等零部件组装成机构模块。在本实用新型技术解决方案中，传动丝杠设有一阶梯台置于轴承支架与轴承支架挡板间的槽内，与轴承支架接触的阶梯台环面为摇进操作受力面，与轴承支架挡板接触的阶梯台环面为退出操作受力面，复位簧套在滑动支架与轴承支架间的传动丝杠上，滑动支架间隙配合置于轴承支架的L形槽内及底盘间，位置指示旋钮与滑动支架上的旋钮导套螺纹配合，滑动支架的前后位移，旋钮导套可对位置指示旋钮施加扭矩并使其旋转，传动丝杠的前部由弯板支架支撑，弯板支架前的传动丝杠上有一铆接的外六方形锁扣套，弹性锁紧板与锁扣套对偶的紧固在弯板支架上，锁扣套与弹性锁紧板对偶配合，传动丝杠被锁定，弹性锁紧板受迫脱离锁扣套，传动丝杠被解锁，传动丝杠靠近螺纹端有一铆接的限位套处于滑动支架的导正套的腔内且相互滑动配合，传动丝杠的四方头部设有一弹性游珠，轴承支架及弯板支架紧固在底盘与上盖板间。

采用本实用新型只需将机构模块安装在断路器框架的底部，操作时，使传动丝杠与固定在抽屉座上的丝杠套接触后，将专用操作手柄插入传动丝杠头部，使得传动丝杠解锁，正向或反向旋转操作手柄即可实现断路器在抽屉座内的摇进，退出及其所处任一位置的机械指示，操作手柄取下后，传动丝杠被锁定，断路器所处的位置被固定。

附图说明

图1为本实用新型传动丝杠的立体图。

图2为本实用新型锁扣套，限位套装配位置的立体图。

图3为本实用新型轴承支架与轴承支架挡板装配的立体图。

图4为本实用新型滑动支架的立体图。

图5为本实用新型弹性锁紧板的立体图。

图6为本实用新型总体装配的立体图。

具体实施方案

下面结合附图详细说明依据本实用新型提出的机构的细节及工作原理。

对照图1、图2、图3、图4、图5、图6，可以看出本抽屉式断路器摇进退出机构各零部件之间的相互装配及位置关系。传动丝杠1从螺纹端穿过轴承支架7，轴承支架挡板8从传动丝杠1的四方头部3穿入并与轴承支架7紧固，使传动丝杠1的阶梯台2位于轴承支架7与轴承支架挡板8间的槽10内；从传动丝杠1的螺纹端套入复位簧14，再套入滑动支架11，并使滑动支架11光滑地配合在轴承支架7的L形槽9内及底盘15间；传动丝杠1的四方头部3穿过弯板支架16后，在弯板支架16前的传动丝杠1的光轴上铆接一外六方形的锁扣套4；弹性锁紧板13套在锁扣套4上并紧固在弯板支架16上；向前推动滑动支架11压缩复位簧14后，在传动丝杠1上铆接一限位套；传动丝杠1的四方头部3上装配一弹性游珠；位置指示旋钮18穿过旋钮支架17后与滑动支架11上的旋钮导套12螺纹旋合；弯板支架16及轴承支架7紧固在底盘15与上盖板20之间。至此，抽屉式断路器摇进退出机构已组装成一个模块，将此模块装配于带有负重滚轮的断路器框架的底部。