[实用新型]转动灵活的自密封旋转管接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管接头，尤其是一种用于管道中的、在管道内本身高压作用下可实现自密封的同时又能使内外管作相对灵活转动从面实现管道长度自动补偿的旋转管接头，具体地说是一种转动灵活的自密封旋转管接头。

背景技术

目前，传统的套管式、波纹管式以及钢球式管道补偿装置由于存在结构复杂，成本高、安装不便及补偿量小等原因已逐步被旋转式补偿器所替。

但在实际使用中人们发现由于密封结构存在问题，会产生端面泄漏，尤其是在输送高温、高压介质时，尤其会出现泄漏现象和转动不灵活的现象。同时在实际使用中人们发现，真正起到密封作用的是耐高压密封环，而其中安装的普通密封圈不仅所起作用较小，而且通过拉紧螺栓作用仅起到环面密封，在这样的紧压力下，管道在膨胀旋转时势必产生很大的摩擦力，而要克服摩擦力使之转动，势必要求管道材料的强度、刚度及固定支架的设计有更高要求，缩短补偿距离，增加技术难度和投资成本。而且安装定位不便，使得整个旋转补偿器还需要通过增加密封法兰来对普通密封圈进行定位，大大增加了结构和复杂程度和制造难度，增加了制造成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的旋转补偿器存在的结构复杂，转动时存在环面摩擦力，转动不灵活的问题，设计一种结构简单，制造安装方便，无环面摩擦力，零件数量少的转动灵活的自密封旋转管接头。

本实用新型的技术方案是：

一种转动灵活的自密封旋转管接头，包括内管1、外管2和前置密封件3，其特征是所述的内管1包括直管段101和台阶段102，台阶段102的两端分别设有与轴心线垂直的大端面103和小端面104，台阶段102由圆柱段106和圆锥段105组成，在圆柱段106上套装有轴承3；所述的外管2由外直管段201、锥管段202和端盖段203组成，锥管段202与端盖段203通过焊接相连，所述的轴承4的外圈嵌装在端盖段203的内壁上，锥管段202位于外直管段201和端盖段203之间,所述锥管段202与内管1台阶段102上的圆锥段105间隙配合，所述端盖段203套装在内管1的直管段101上，所述的前置密封件3套装在内管1的直管段101上并位于大端面103与端盖段203的内底面之间。

所述的前置密封件3由高度H不小于10mm的长条骨架301和柔性密封材料302叠压缠绕而成，在缠绕而成的环形圈的两端面及外圆面和内圆面上均设有包覆层303。

所述的骨架301为平板状、波形板状、齿板状或弧形板中的一种或几种的组合。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型具有转动灵活，密封圈耐压性能好，使用寿命长的优点。

本实用新型不仅可用于原有旋转补偿器的所有领域，如石化、天然气、原油、蒸气、物流等企业常见的管道输送领域进行补偿（应成对使用），而且可用于自来水管等日常生活领域，进一步拓展了旋转补偿器的应用领域。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的密封圈的结构示意图。

具体实施方式

下面结构附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例。

如图1、2所示。

一种转动灵活的自密封旋转管接头，包括内管1、外管2和前置密封件3，其特征是所述的内管1包括直管段101和台阶段102，台阶段102的两端分别设有与轴心线垂直的大端面103和小端面104，台阶段102由圆柱段106和圆锥段105组成，在圆柱段106上套装有轴承3；所述的外管2由外直管段201、锥管段202和端盖段203组成，锥管段202与端盖段203通过焊接相连，所述的轴承4的外圈嵌装在端盖段203的内壁上，锥管段202位于外直管段201和端盖段203之间,所述锥管段202与内管1台阶段102上的圆锥段105间隙配合，所述端盖段203套装在内管1的直管段101上，所述的前置密封件3套装在内管1的直管段101上并位于大端面103与端盖段203的内底面之间，如图1所示。为了增加本实用新型的耐高压能力，前置密封件3由高度H不小于10mm的长条骨架301和柔性密封材料302叠压缠绕而成，在缠绕而成的环形圈的两端面及外圆面和内圆面上均设有包覆层303，所述的骨架301为平板状、波形板状、齿板状或弧形板中的一种或几种的组合，如图2所示。

本实用新型未涉及部分如内管的直管段以及外管的直管段与对应的输送管道的连接结构等均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。