[实用新型]双酚A生产过程中造粒进料喷嘴分布系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双酚A生产过程中造粒进料喷嘴分布系统。

背景技术

9万吨/年双酚A生产过程中，目前国内的双酚A生产装置由于产量比较低，采用的造粒塔工艺技术所需要的喷嘴数量比较少，一般为4只。进料管线的布置要求就相对比较低，一般采用直管进行进料，这样就可以保证进料流速的稳定和均一，可以实现期望粒径大小的双酚A颗粒，但产能低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种产能高、进料均匀、造粒效果好的双酚A生产过程中造粒进料喷嘴分布系统。

本实用新型的技术解决方案是：

一种双酚A生产过程中造粒进料喷嘴分布系统，其特征是：包括设置在造粒塔顶部的8只喷嘴，8只喷嘴在圆周方向上均匀分布，8只喷嘴与进料环管相通，进料环管呈正八边形，正八边形的各相邻二边交界处分别通过进料支管与一个最近的喷嘴相通，物料的进、出料管线分别与正八边形进料环管的相邻二边交界处中的一个交界处连通，且这二个交界处处于相对位置，进料环管呈两路供料形式；物料的进料管线上设置与物料储罐连接的泵机，物料出料管线与物料储罐连接，在物料出料管线上设置第一调节阀门，在泵机后的物料进料管线与第一调节阀门后的物料出料管线之间设置第二调节阀门。

在物料进料管线上设置第一测压点，在造粒塔上部设置第二测压点，第一、第二测压点与压控系统连接。

本实用新型结构合理，能够保证进料压控系统比较稳定地控制，同时控制后的各个喷嘴流速保持基本相等，进而实现造粒出来的双酚A粒径较好的均一性。进料分布器采用等边八角形环状配管，夹角均为135o，物料进出管线点采用对称分布，采用两路均衡供料，这样的优点是可以保证每路进料管线上产生的压降最小，同时保证每进料支管线上的压力基本相等。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1的进料环线与喷嘴分布结构示意图。

具体实施方式

一种双酚A生产过程中造粒进料喷嘴分布系统，包括设置在造粒塔1顶部的8只喷嘴2，8只喷嘴在圆周方向上均匀分布，8只喷嘴与进料环管3相通，进料环管呈正八边形，正八边形的各相邻二边交界处分别通过进料支管4与一个最近的喷嘴相通，物料的进、出料管线分别与正八边形进料环管的相邻二边交界处中的一个交界处连通，且这二个交界处处于相对位置，进料环管呈两路供料形式；物料的进料管线上设置与物料储罐6连接的泵机5，物料出料管线与物料储罐连接，在物料出料管线上设置第一调节阀门7，在泵机后的物料进料管线与第一调节阀门后的物料出料管线之间设置第二调节阀门8。在物料进料管线上设置第一测压点9，在造粒塔上部设置第二测压点10，第一、第二测压点与压控系统11连接。

合格的双酚A液相从储罐中通过泵机和第二调节阀门以合适的压力输送到造粒塔的顶部，从顶部8只喷嘴中以基本相等的压力流下，可以保证造粒的效果。造粒产生的双酚A颗粒的大小可以通过第一、第二调节阀门以及第一、第二测压点的控制，来调整颗粒的大小，产生的颗粒大小能够满足我们期望的范围。

工作原理，合格的液态双酚A通过泵机输送到造粒塔的顶部过程中，由第二调节阀门控制一定值的压力进入喷嘴，同时第一调节阀门对返回储罐的液态双酚A也进行压力控制，第二调节阀门对进入造粒喷嘴物料的压力进行主要的调节作用，第一调节阀门对测压系统的压力进行微调，通过两只调节阀门的控制可以很稳定地控制进入各个造粒喷嘴物料的压力，经过造粒后，获得合适粒径大小的双酚A颗粒。