[实用新型]水箱拉丝机的气动自锁式自动升降收线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属制品行业用于生产硅晶片切割丝的拉丝机设备，属于机械收线装置制造技术领域，特别是一种拉丝机气动自锁式自动升降收线装置。

背景技术

水箱拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产的线材或棒材经过水箱拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的处理要求。

目前，我国太阳能光伏行业所使用的单晶硅片多为采用多丝切割技术制成，该工艺过程中金属切割丝只能利用一次。因此随着太阳能光伏领域的发展，工业中对金属切割丝的需求量极高，这就需要保障金属切割丝生产过程的可靠性和高效性。以往的收线装置的工字轮多采用气缸顶紧，但缺乏锁紧装置使得生产过程中的可靠性与安全性较低，同时排线结束后的工字轮需要工人手工拆卸与搬运，这不但增加了工人的劳动强度，也使得生产过程中的效率无法得到保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产用于切割单晶硅片的切割丝的拉丝机气动自锁式自动升降收线装置，一方面采用气动方式固定排线工字轮，并具有自锁功能；另一方面采用自动升降台拆卸排线工字轮，大幅提高了拉丝机的排线过程的可靠性和效率。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种水箱拉丝机的气动自锁式自动升降收线装置，由气动安装自锁单元与自动升降单元组成，该气动安装自锁单元由左工字轮安装座、工字轮、主轴、右工字轮安装座、端盖、滑座、滑套、锁紧气缸、后盖板、锁紧轴、连接板、后驱动气缸、前驱动气缸组成，滑座一侧端部与后盖板固定连接，在后盖板上沿滑座圆周方向均布有锁紧气缸、后驱动气缸和前驱动气缸，其中锁紧气缸的活塞轴线方向垂直于滑座的轴线，后驱动气缸和前驱动气缸的轴线方向与滑座轴线平行；滑套安装在滑座和后盖板的内侧，滑套的一端安装有连接板，后驱动气缸和前驱动气缸的活塞杆分别固连在连接板上，锁紧轴的一端与连接板垂直连接，穿过后盖板的锁紧轴另一端圆周面上开有与锁紧气缸活塞杆面积相等的开口；在滑套未安装连接板的另一端沿轴线方向开有与滑套同轴的孔，孔内安装有主轴，该主轴通过一对深沟球轴承与一只止推轴承安装在滑套的孔内构成转动副，并通过端盖轴向限位；在主轴的伸出端安装有右工字轮安装座，左工字轮安装座安装在机架上，并可绕其自身轴线自由转动，位置与右工字轮安装座相对，在左工字轮安装座、右工字轮安装座之间安装工字轮，在该工字轮的正下方安装有自动升降单元；

所述的自动升降单元由顶板、升降块、底座、第一支撑杆、第二支撑杆、升降气缸、轴组成，底板固定安装在工作台上，顶板与底板之间安装有两对交叉连接的第一支撑杆与第二支撑杆，其中第一支撑杆、第二支撑杆的一端分别与顶板、底板通过铰链连接，另一端分别通过两个轴上的轴承与顶板、底板构成滑动副，在两对第一支撑杆、第二支撑杆的交叉点安装有升降气缸，该升降气缸的活塞上安装有升降块，该升降块表面与两个轴同样构成滑动副。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点：(1)采用气动方式安装工字轮，并具有锁紧功能，不仅提高了工字轮安装过程的效率，同时可保证高速运转工字轮的安全性。(2)采用自动升降台拆卸工字轮，一方面降低了操作工人的劳动强度有利于降低生产成本，另一方面使得生产过程效率得到了进一步的提高。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

附图说明

图1为本实用新型拉丝机的收线装置的总体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式