[实用新型]一种生产电梯用绳头锥套的模具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及模具，特别是生产电梯用绳头锥套的模具。

背景技术

为了使电梯用提升绳缆安装方便，防止松脱，提高电梯运行的安全性，在专利号为200620058855.0申请日为2006.5.12授权公告日为2007.12.5的专利文献中公开了一种绳头楔套组合，包括有绳头楔块、绳头楔套、拉杆，其中绳头楔块插装在绳头楔套中空腔体的一端内，缆绳 C 穿设在绳头楔块上，拉杆的 A 端为扁圆形头部，且拉杆的 A 端通过楔套销固装在绳头楔套中空腔体的另一端。在此结构中，绳头楔套的成型质量和强度是保证电梯运行安全的重要元素之一。绳头楔套的胚料如图1所示，成型的绳头楔套如图2所示。现在，成型绳头楔套的工艺过程为：如图3至图8所示，首先，将模芯插入到绳头楔套的胚料内，并将插有模芯的绳头楔套的胚料放置到承载块上，然后，给压块施压将绳头楔套胚料压扁，其状态如图4所示，压扁后，如图5和图6所示，更换模芯，并将模芯插入到压扁后的绳头楔套胚料中，然后，如图7所示，对胚料再一次压扁成型，最后，如图8所示，将更换的模芯退出。在第一次压扁过程中，由于模芯的宽度有限，当绳头楔套胚料被压扁后，模芯无法将压扁后的绳头楔套内部空间完全填满，因此，在压扁过程中，两侧边变尖，使得两侧边的变形大，如果两侧边的变形量大于了材料极限变形量，则会发生拉裂现象，从而影响绳头楔套的质量和强度，另外，进行第一次压扁工序后还需要进行整形，增多了工艺步骤，降低了生产效率，因此，开发出一种一次性成型设备以提高生产效率和产品质量已经成为了必要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种生产电梯用绳头锥套的模具，利用本实用新型的模具，能提高生产绳头锥套的效率，提高成型后绳头锥套的质量。

    为达到上述目的，一种生产电梯用绳头锥套的模具包括下模座板、上模座板，下模座板上固定有两块相互平行的支承板，两支承板之间形成有一空间，空间内设有两块能横向滑动的压块，两压块之间形成一成型腔体，压块的外侧面上具有斜面；压块上连接有向外侧延伸的拉杆，所述的拉杆穿过与压块同侧的支承板，且拉杆能在支承板上滑动，拉杆的伸出端固定有抵挡板，在拉杆上位于抵挡板和支承板之间套有弹性件；所述上模座板上固定有楔块固定板，楔块固定板上固定有两块楔块，楔块固定板上位于两楔块之间设有模芯。

利用所述模具成型绳头锥套的工艺过程为：首先，将绳头锥套用胚料放入到成型腔体内，然后，推动上模座板向下运动，上模座板向下运动时，楔块嵌入到压块外侧，并使楔块与压块的斜面接触，同时，模芯插入到绳头锥套用胚料内，随着上模座板的不断向下运动，两压块相向运动并挤压绳头锥套用胚料，同时，模芯不断的插入到绳头锥套用胚料内，从而成型绳头锥套；当绳头锥套成型好后，上模座板向上运动，楔块也跟随上模座板向上运动，同时，模芯退出绳头锥套，此时，压块在弹性件的作用下复位，完成一次成型过程。

上述成型绳头锥套的工艺，由于从胚料到成品件一次性在成型模具中完成，相对于现有技术，减少了整形过程，因此，成型的效率高。在成型过程中，随着压块的挤压模芯缓慢的插入到胚料中，因此，模芯的宽度与成品件空腔的宽度相同也能够成型，这样，相对于现有技术，胚料变形时，两侧边不会变尖，也就不会出现拉裂的现象，因此，成型的质量好、强度高。

作为改进，上模座板上活动的设有卸料杆，卸料杆的下端穿过楔块固定板，卸料杆的下端固定有卸料板，所述的卸料板位于两楔块之间，在卸料杆上位于楔块固定板和卸料板之间套有卸料弹簧。设置卸料板能方便、顺利的将成品件从模芯上卸除。卸料的过程为，当上模座板向下运动一定距离后，卸料板与压块接触，随着上模座板的继续运动，卸料杆向上滑动，同时，卸料弹簧发生变形，当上模座板向上运动时，成品件跟随模芯向上运动，成品件在运动过程中，一旦与卸料板接触，则成品件被限制在卸料板以下，并在卸料弹簧的作用下将成品件从模芯上卸除。

作为改进，两支承板之间设有穿过压块的导杆。所述的导杆对压块的运动具有导向作用，从而提高了压块的运动精度，进一步提高了成品件的精度。

作为具体化，所述的弹性件为复位弹簧。

作为具体化，所述的弹性件为橡胶套。

作为改进，下模座板上开有与成型腔体相通的定位安装孔。定位安装孔用于安装定位块。