[实用新型]逆流式冷却机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒冷却设备，具体地说是一种生物质原料制粒后高温颗粒冷却用的逆流式冷却机。

背景技术

现有冷却机的下料方式为减速机带动往复移动的模式，颗粒破碎严重功率浪费严重；当物料变化导致颗粒变硬后，冷却机工作时容易出现减速机壳体损坏、主轴断裂，从而导致冷却机无法正常工作，通过反复观察和研究，改变了现有的减速机模式，改为振动拉杆的方式，从而提高了冷却效果、降低了颗粒破碎率、根除了颗粒变硬后冷却机无法工作的弊病，同时降低了功耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种逆流式冷却机，提高冷却效果，降低颗粒的破碎率，提高冷却效率，增加了颗粒的适用范围。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种逆流式冷却机，其特征是，包括，

一机架；

一负压风箱，所述负压风箱上端有抽风口和进料口，所述负压风箱底部为若干漏斗状的卸料仓，所述漏斗的侧壁上开用通孔阵列；

一振动落料机构，所述的振动落料机构包括矩形框架、振动电机、挡料板和拉杆组合，所述矩形框架通过拉杆组合与机架进行柔性连接；所述振动电机固定安装在矩形框架上，所述挡料板安装在矩形框架上，且矩形框架静止状态下所述挡料板对应在卸料仓的下侧，所述挡料板和卸料仓之间有一间隙，所述间隙大小可调节。

所述挡料板上具有上下通透的通孔阵列。

所述挡料板和矩形框架之间设有高度调节装置，所述的高度调节装置是通过进给螺栓的方式实现高度调节的。

所述的拉杆组合包括压块和若干拉杆，所述压块固定在矩形框架和机架上，拉杆两端被压紧在压块内。

所述拉杆组合两两一组分别布置在矩形框架的一对相对立的侧面上。

所述振动电机布置在与拉杆组合相同的矩形框架侧面上。

所述的漏斗数目为四个。

还包括一散料装置，所述散料装置安装在进料口处的负压风箱内侧。

本实用新型的有益效果是：冷却风与颗粒物料逆向运动，使得物料由下而上逐渐得到冷却，避免了一般立式冷却器因骤冷造成的颗粒表面开裂，颗粒心部水分和热量在冷却时间内难以散发和易碎的特点。冷却效果由于国内现有产品，并超过国家标准。冷却后的饲料不高于室温+5℃，降水率不低于3.8％，对于提高饲料颗粒的冷却质量，延长颗粒储存的时间起到很好的效果。下料方式的改变，促使电机功率降低，从而使功耗降为原来的十分之一。尤其适用于生物质颗粒等高硬度颗粒的冷却，根除了机器容易损坏的弊病。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1局部剖视图；

图3为振动落料机构的立体图；

图中：1机架，2负压风箱，21抽风口，22进料口，23卸料仓，24通孔阵列，3振动落料机构，31矩形框架，32振动电机，33挡料板，34压块，35拉杆，36螺栓。

具体实施方式

如图1～图3所示，该种逆流式冷却机，包括机架1、负压风箱2、振动落料机构3和散料装置。其中振动落料机构3设置在负压风箱2的下侧，散料装置安装在负压风箱的内部。

机架1为其他零部件的安装平台。

负压风箱，负压风箱2上端有抽风口21和进料口22，进料口位于正上方，抽风口位于侧面。散料装置安装在进料口处的负压风箱内部，当物料落下时将颗粒物料冲击呈发散状，使得颗粒物料在负压风箱内均匀分布。负压风箱2的底部为四个漏斗状卸料仓23，卸料仓23的底部敞口，侧壁上开用通孔阵列24，通孔阵列用于通风。

振动落料机构，振动落料机构3包括矩形框架31、振动电机32、挡料板33和拉杆组合。矩形框架3 1为焊接时钢结构，是振动电机、挡料板和拉杆组件的安装平台。矩形框架31为一个独立的部件，通过拉杆组合和机架实现柔性连接，具体的连接方式为：拉杆组合包括压块34和若干拉杆35，压块34分别固定在矩形框架31和机架1上，拉杆35两端被压紧在压块34内，实现固定，所以矩形框架与机架之间具有一定的弹性。最终实现拉杆组合两两一组分别布置在矩形框架的一对相对立的侧面上。

振动电机32固定安装在矩形框架31上，且位置与拉杆组合位置对应，左右各一，在振动电机的作用下，矩形框架相对于机架做振荡运动。