[实用新型]水箱拉丝机的穿丝牵引系统

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造的技术领域，特别是一种水箱拉丝机穿丝牵引机构。

背景技术

水箱拉丝机是目前普遍使用的拉制细规格金属丝线的设备，目前国内生产的拉丝机，由于拉丝速度普遍较低，自动控制技术还不够完善，生产效率低，只能生产钢帘线钢丝、轮轴钢丝等等，不能生产线切割用的切割丝——因为切割丝质量要求高，直径公差在±0.003mm以内，椭圆度公差在±0.001mm以内。

拉丝机中普遍的拉拔工艺为将金属丝原材料穿过拉拔模发生挤压与摩擦而变细，穿出一道拉拔模后的切割丝再进入下一道口径更小的拉拔模，重复此过程多次后，金属丝经过多道模而逐级变细，最终达到理想的丝径成为切割丝成品。在整个拉拔过程能完全自动运行之前，首先需要由工作人员进行第一次的人工穿丝与牵引工作，即工作人员需要手动地将金属丝原材料穿过多道拉拔模，并在穿出最后一道拉拔模后将切割丝成品绕在牵引轮上，在此之后整个拉拔过程才能完全自动运行，如图1所示。

由于机构设计及自动控制技术的不足，国产拉丝机中均不同程度地存在穿丝过程中摩擦发热而使各设备快速损耗的问题。例如在拉丝机进行首次人工穿丝时，由于此时各模子不能完全浸在冷却液中，穿丝拉拔中的摩擦所产生的大量的热不能及时冷却，加速了模子的损耗；处在加工过程中切割丝穿出最后一道模后需要经过牵引轮牵引至收线轮上成为最终产品这道工序中，由于走出最后一道模的切割丝产品已经脱离了冷却液，在最后一道模中拉拔所产生的热量也不易散发，从而导致牵引轮的牵引盘过热而损耗。同时，在此工序中，牵引轮与模子的对心误差也容易导致切割丝的尺寸精度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水箱拉丝机的穿丝牵引系统，大幅提高拉丝机的制造工艺水平，解决穿丝过程中过热以及牵引轮对心过程中的误差问题，提高拉丝机拉拔模的使用寿命以及产品的加工精度。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种水箱拉丝机的穿丝牵引系统，包括金属丝轮、第一道拉拔模、第二道拉拔模、...、第N-1道拉拔模、第N道拉拔模、自风冷牵引轮机构，自风冷牵引轮机构由位置可调式模座和自风冷牵引轮组成，第一道拉拔模、第二道拉拔模、...、第N-1道拉拔模放置在模支架上，第N道拉拔模设置在位置可调式模座上，金属丝原材料缠绕在金属丝轮上，并依次穿过第一道拉拔模、第二道拉拔模、...、第N-1道拉拔模、第N道拉拔模的穿丝孔成为切割丝成品，各道拉拔模相互平行且同轴摆放，且穿丝孔的孔径逐级变小，该切割丝成品缠绕在自风冷牵引轮的牵引盘上被收起。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点：(1)穿丝冷却机构通过较简单的结构，解决了穿丝过程中模子易被过热损耗的问题，提高了设备的使用寿命，降低了切割丝的加工成本。(2)位置可调式模座，通过巧妙的螺钉调节机构，可以精确地控制切割丝的走向，缩短了最后一道模子与牵引轮间的距离，提高切割丝产品的加工精度。(3)自风冷牵引轮中增加涡轮状叶片，实现了在收线过程中的自动风冷，无需其它设备即可实现对从最后一道模中拉拔出的切割丝进行吹风冷却。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

附图说明

图1是本实用新型的拉丝机拉拔过程示意简图。

图2是本实用新型穿丝冷却机构的结构示意图。

图3是本实用新型位置可调式模座的结构示意图(a)正视图；(b)左视图。

图4是本实用新型自风冷牵引轮的结构示意图。

具体实施方式

结合图1，本实用新型水箱拉丝机的穿丝牵引系统，包括金属丝轮1、第一道拉拔模3、第二道拉拔模4、...、第N-1道拉拔模5、第N道拉拔模6(N＝20-30)、自风冷牵引轮机构10，自风冷牵引轮机构10由位置可调式模座7和自风冷牵引轮9组成，第一道拉拔模3、第二道拉拔模4、...、第N-1道拉拔模5放置在模支架15上，第N道拉拔模6设置在位置可调式模座7上，金属丝原材料2缠绕在金属丝轮1上，并依次穿过第一道拉拔模3、第二道拉拔模4、...、第N-1道拉拔模5、第N道拉拔模6的穿丝孔成为切割丝成品8，各道拉拔模相互平行且同轴摆放，且穿丝孔的孔径逐级变小(第一级穿丝孔可以为0.5-1mm，最后一级穿丝孔可以为0.07-0.18mm，其他级穿丝孔可以在0.07-1mm之间选取，只要逐级变小即可)，该切割丝成品8缠绕在自风冷牵引轮9的牵引盘20上被收起。