[实用新型]锅炉和压力容器压制封头

说明书

技术领域：

实用新型属于锅炉和压力容器制造领域；具体涉及一种用于锅炉和压力容器压制封头。

背景技术：

以往锅炉和压力容器产品球形或椭圆形封头除大直径薄壁封头采用旋压成型外，一般都是用钢板毛坯直接通过压制模具热压成型，每一种公称直径和厚度规格的封头都需要相应的冲头和拉环模具；公称直径相同而厚度不同时，需要的拉环模具也不同；往往厚度相差几毫米，也必须制作不同的拉环模具。造成锅炉和压力容器制造企业封头拉环模具过多、模具成本高、严重影响经济效益。     

发明内容：

实用新型的目的是提供一种锅炉和压力容器压制封头及制造方法，达到制造工艺进一步优化、提高现有拉环模具利用率、减少拉环模具数量、降低生产成本、缩短生产周期、提高经济效益的目的。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

锅炉和压力容器的压制封头，其组成包括：封头钢板毛坯，所述的封头钢板毛坯的直边位置的表面堆焊环形局部增厚焊接层。

所述的锅炉和压力容器的压制封头，所述的封头钢板毛坯为球形封头钢板毛坯、或椭圆形封头钢板毛坯。

    有益效果：

1.本实用新型有效地减少了过去锅炉和压力容器产品压制封头制作过程中，采用钢板毛坯直接热压成型、并且必须一一对应模具的单一制造工艺对模具的依赖和制约。

本实用新型在钢板毛坯表面边缘进行环形堆焊增厚的特殊制造工艺，在保证封头压制成型尺寸和质量的前提下，尺寸适应范围增大，可有效地提高锅炉和压力容器制造企业现有拉环模具利用率，减少模具数量，降低模具制造成本、缩短生产周期、提高经济效益。

本实用新型技术新颖、实用、先进、可靠，特别适用于锅炉和压力容器制造企业制作各种规格单台锅炉封头、小批量的产品封头、成品尺寸经常在一定范围内变化情况下的封头。

本实用新型通过不同厚度的堆焊，尺寸的适应程度明显增大，能够有效提高现有模具利用率、减少模具数量、缩短生产周期、降低生产成本、提高经济效益。技术新颖、实用、先进、可靠。

本实用新型节省拉环模具的制造成本，提高了制造企业的经济效益。

附图说明：

附图1是本产品的结构示意图。

附图2是附图1中堆焊后的封头钢板毛坯的俯视图。

附图3是附图1中堆焊后的封头钢板毛坯的剖视图。

附图4是附图3的A向局部放大图。

附图5是本产品的球形封头的结构示意图。

附图6是本产品的椭圆形封头的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种锅炉和压力容器的压制封头，其组成包括：封头钢板毛坯1，所述的封头钢板毛坯的直边位置的表面堆焊环形局部增厚焊接层2。

实施例2：

实施例1所述的锅炉和压力容器的压制封头，所述的封头钢板毛坯可以是球形封头钢板毛坯3，或椭圆形封头钢板毛坯4。

一种锅炉和压力容器压制封头的制造方法，封头压制前在钢板毛坯的直边位置的表面堆焊环形局部增厚焊接层；利用拉环模具进行封头压制过程中，调正工艺使得压制成型时堆焊层出现在封头端部外表面直段增厚部位。

所述的锅炉和压力容器压制封头的制造方法，所述的堆焊包括丝极埋弧自动焊、或带极埋弧自动焊、或手工焊条焊，焊接方法可以是不同种类的组合，以形成一定的宽度和厚度符合工艺要求的堆焊层，适当地均匀增加钢板毛坯边缘厚度，便于利用现有的压制模具进行封头压制。

堆焊层在封头压制成型后加工去除，或作为环焊缝过渡加工利用。

所述的锅炉和压力容器压制封头的制造工艺方法，利用现有Dn700×60椭圆冲头和拉环模具压制Dn700×54椭圆封头4的工艺流程：    1）钢板毛坯气割下料，根据现有模具和椭圆封头数据确定堆焊层厚度和宽度，按焊接工艺规程进行堆焊并加工修整堆焊层符合压制要求；    2）压制前堆焊层方向向下放置，封头热压成型；    3）车加工封头环缝坡口时去除堆焊层；    4）封头形状和几何尺寸及探伤检查合格。

所述的锅炉和压力容器压制封头的制造工艺方法，利用现有SR350×60球形冲头和拉环模具压制SR350×54球形封头3的工艺流程：    1）钢板毛坯气割下料，根据现有模具和球形封头数据确定堆焊层厚度和宽度，按焊接工艺规程进行堆焊并加工修整堆焊层符合压制要求；    2）压制前堆焊层方向向下放置，封头热压成型；    3）车加工封头环缝坡口时去除堆焊层；    4）封头形状和几何尺寸及探伤检查合格。