[实用新型]低温聚酯纤维纱线的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚酯纤维纱线生产技术领域，特别涉及一种低温聚酯纤维纱线的生产设备。

背景技术

聚酯纤维纱线是由聚酯纤维构成，而聚酯纤维是由有机二元酸与二元醇经缩聚反应制得，在聚酯纤维的大分子中均含有酯基，大分子易形成结晶使聚酯纤维结构紧密，加上酯基含量高，因此，只有处于高温高压下才会发生水解和热裂解。所以，聚酯纤维纱线的染色温度必须达到130℃(称为高温)，其聚酯纤维纱线才能上色。当染色温度低于100℃时，我们称之为低温。

由于现有的聚酯纤维纱线染色温度高(130℃)，故存在耗能大、成本高的问题。现有的聚酯纤维纱线染色时，需将压力约为0.4Mpa的蒸汽送入染缸，使染液温度升至130℃-135℃进行染色。而最大的耗能发生在100℃至135℃的升温过程，该过程须时约1小时。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种低温聚酯纤维纱线的生产设备，用该设备生产的聚酯纤维纱线能在染色温度低于100℃的染液中上色，从而节省大量能源，降低聚酯纤维纱线的生产成本。

本实用新型所提出的技术解决方案是这样的：

一种低温聚酯纱线的生产设备，该设备包括：送料卷轴；纱线牵伸部，位于送料卷轴后方，其包括：第一牵伸部，与第二牵伸部；特性部，位于纱线牵伸部后方；定型部，位于特性部后方；收料卷轴，位于定型部后方。

所述的第一牵伸部，包含有第一罗拉和第二罗拉，第二罗拉位于第一罗拉后方，在第一罗拉和第二罗拉之间，设有一加热装置。所述加热装置为加热轮，该加热轮的温度由室温加热到150℃。

所述第一罗拉与第二罗拉之间具有由1比1.05到1比2的牵伸倍率。

所述第二牵伸部包含有第二罗拉与第三罗拉，第三罗拉位于第二罗拉后方，在第二罗拉与第三罗拉之间设有加热装置，该加热装置的温度范围为94.5℃-108℃。所述第二罗拉与第三罗拉之间由1比1.05到1比2的牵伸倍率。

所述加热染色装置与第三罗拉之间设有一假捻装置。所述特性部包含有一集束装置。在所述特性部的后方设有一冲击装置。所述定型部包含有第四罗拉与第五罗拉，第五罗拉位于第四罗拉后方，在第四罗拉与第五罗拉之间设有一加热定型装置，该加热装置的温度范围为94.5℃-108℃。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

采用本实用新型的生产设备生产低温聚酯纤维纱线的技术特点是在低温条件下(100℃以下)并借助于各罗拉之间对聚酯纤维纱线产生的牵伸倍率等物理方法，去改变聚酯纤维纱线的分子结构，使染料分子更容易与该纱线结合，从而实现将聚酯纤维纱线的染液温度从130℃-135℃降低至100℃以下，由于聚酯纤维纱线染色工序中最大耗能发生在100℃-135℃的染液升温过程，故用本实用新型的生产设备生产低温聚酯纤维纱线能得到大幅度节能减排、降低生产成本的显著效果。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的低温聚酯纱线生产设备结构示意图。

具体实施方式

通过下面实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

参照图1所示，一种低温聚酯纤维纱线的生产设备由送料卷轴1、纱线牵伸部2、特性部3、定型部4和装料卷轴5组成。聚酯纱线卷装在送料捲轴1上。纱线牵伸部2包括第1牵伸部21和第2牵伸部22，在第1牵伸部21设有第1罗拉21A和第2罗拉21B，在第1、2罗拉21A、21B之间设有加热轮21C，该加热轮21C内温度从室温加热至150℃，对纱线预热，以增加纱线的活性，使纱线做好被牵伸的准备。当第一罗拉21A与第二罗拉21B的速度比为1比1.3时且加热轮21C加热至150℃温度时，纱线的活性被开启，由于同时受到温度与牵伸压力的作用，使得纱线更容易以较低的温度被染色。所述第2牵伸部22设有第2罗拉21B和第3罗拉22B，在第2罗拉21B和第3罗拉22B之间设有加热装置22C，当纱线经由第二罗拉21B再到加热装置22C时，又受到第三罗拉22B的牵伸，若第二罗拉21B与第三罗拉22B的牵伸比倍率在1.05比1.3时，加热装置22C的温度可降到94.5-108℃。在加热装置22C与第3罗拉22B之间设有假捻装置22N，该装置具有加捻与回捻的功能，并给予纱线一定的蓬松性和弹性。特性部3设有集束装置31和冲击装置32，经过假捻处理的纱线在集束装置31进行集束，使纱线缠结，增加其集束性，经过集束处理的纱线在冲击装置32内进行拍击振荡，以改变纱线结构内的结晶区与非结晶区的比例，增加纱线的非结晶区，从而降低染色温度。定型部4包括第4罗拉41、加热定型装置43和第5罗拉42，该加热定型装置43位于第4罗拉41和第5罗拉42之间，其温度范围为94.5℃-108℃，对纱线进行热定型。热定型后的纱线由收料卷轴5进行收卷，成为染色温度低于100℃的低温聚酯纤维纱线卷。