[实用新型]高温差双层共挤挤出机机头

说明书

技术领域

本实用新型属于电缆的加工装置，具体地是涉及一种电缆的挤出机机头。

背景技术

在电线电缆行业，为满足产品的某些特性，有时需要变换材料或改变原有的产品结构。例如，为改变电缆护层某种性能，需将单层结构改变为双层结构。但是，每层所用材料的溶体温差太大，各层材料在挤出时温度的高低转换，造成其中一层温度较低的材料分解，影响工艺性能和材料质量。现有的挤出机机头是将双层结构分为单层二次挤出方式，来保证双层材料自身适合的挤出温度，但是其存在以下不足：一是加层之间容易出现空隙，影响挤出整体性能；二是增加挤出次数，加大生产成本；三是最外层一般厚度较薄，不易挤出，加大挤出难度，且容易使电缆护层脱皮和鼓泡，给企业增大成本。

发明内容

本实用新型之目的，在于克服现有技术上述之不足，提供一种高温差双层共挤挤出机机头，其能够实现双层共挤，克服了温度转换造成的不利影响，生产效率高，质量好。

为达到上述之目的，本实用新型采取以下技术方案：本实用新型在壳体内设有两道二者有间隔的导胶流道，导胶流道外端均开设有进料口，在导胶流道之间设有隔温水槽。

本实用新型采取上述技术方案，具有以下的有益效果：本实用新型由于在导胶流道之间设置了隔水槽，防止高温与低温相互转换，使两种溶体温差不等的材料进入机头后，不再受高低温的影响，使各层材料挤出时各自的极限温度得到了有效控制。不但达到了双层共挤的目的，还节省了多次挤出的成本，优化了双层挤出的工艺，克服了产成品脱皮、鼓泡的产品质量问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细介绍。

图1为本实用新型结构简图。

图中标示：1-壳体、2-导胶流道、3-进料口、4-隔温水槽。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型在壳体1内设有两道二者有间隔的导胶流道2，导胶流道2外端均开设有进料口3，在导胶流道2之间设有隔温水槽4。

本实用新型中所述的两个导胶流道的里端在挤出口处汇合，在设计时，缩短模具出口尺寸，使两种流体相接合后流出时间小于0.5秒，这样，就更好地克服了机头在共挤出时，由于两种材料的温差互相转换而造成的挤出困难。