[实用新型]箱形管壳式换热器

说明书

技术领域

本实用新型属于热交换介质不直接接触的热交换设备，特别是用于两种热交换介质的固定管状通道组件的热交换装置。

背景技术

低温差无相变液体间的换热主要应用于水源热泵系统的换热设备，它主要通过各类水源介质与制冷机蒸发器的中介水间换热提取热量达到制冷和供热的目的，温差一般只有2℃～3℃左右；还有导热性较差的油水及油和油之间的换热。目前所采用的换热设备形式主要为传统的管壳式固定管板换热器多台串联结构来满足温差换热要求。如采用单台则必须采用多流程的结构，壳侧多流程则用传统的管壳式换热器结构很难实现，它给设计、制造、安装都带来不便成本也将大大提高。为此用单台传统的管壳式固定管板换热器满足低温差无相变液体间的换热一直没有合适的换热设备。采用传统的管壳式固定管板换热器多台串联就存在着：设备数量多、换热效果较差、流体阻力大、壳侧进口处布管需留出足够的流通面积防止流速过高冲坏管束，致使设备结构体积大、设备成本高等诸多不足。

实用新型内容

为了克服现有的管壳式换热器不容易实现多流程的不足，本实用新型提供一种箱形管壳式换热器，该箱形管壳式换热器不仅可以实现多流程纯逆流的设计，而且能提高无相变液体间的换热效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种箱形管壳式换热器，包括壳体、管板、换热管束、壳程热媒进出口、管程热媒进出口，其特征是：所述的壳体为长方体形的箱式壳体，壳体内两端分别为前矩形管板与前端集箱盖之间的前端集箱，后矩形管板与后端集箱盖之间的后端集箱，呈正方形布管的换热管束固定在管板上，矩形管板两侧分别装有分程挡板，位于两段集箱内的为管侧分程挡板、位于箱式壳体内的为壳侧分程挡板，同一管板两侧的分程挡板在一条直线上，管程热媒进出口设在前端集箱上下两侧，壳程热媒进出口设在箱式壳体靠近前端集箱一端的上下两侧。

所述的壳程热媒进出口为扩口式的异形液体进出口，进口处设有缓冲板。

所述的箱式壳体内装有至少四道与管束垂直的折流杆组，所述的折流杆组由水平安置的折流杆和竖直安置的折流杆组成。

所述的分程挡板中安装在前矩形管板上的壳侧分程挡板末端与后矩形管板保留间隙，安装在后矩形管板上的壳侧分程挡板末端与前矩形管板保留间隙；安装在前矩形管板两侧的分程挡板与安装在前矩形管板两侧的分程挡板间隔排列。

所述的箱式壳体两端与前后端集箱盖之间采用螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：由于采用多流程纯逆流设计具有换热效果好，无死水区可实现低温差换热；由于壳侧管束支撑采用折流杆式支撑结构使其具有换热效果好流体阻力小的特点；由于壳侧采用扩口式的异形进出口结构和多孔板式的防冲形式增大了进口的流通面积大大的降低了液体进出口流速避免了在进出口处对管束的直接冲击；由于采用了矩形管板的箱形结构和正方形的布管方式，使单位面积上的布管数最大化；由于前后端集箱盖与箱体两端螺栓连接可打开管箱使设备的维护极为方便；由于采用矩形的箱式结构，设备的结构更加简单，壳程的分程均匀简洁、制造更加方便、且占地面积小、成本低，与传统管壳式换热器相比节约成本约40％左右，是一种高效的节能换热设备。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的A-A视图。

图中：1.前端集箱盖，2.后端集箱盖，3.后矩形管板，4.换热管束，5.折流杆，6.壳侧分程挡板，7.箱式壳体，8.缓冲板，9.前矩形管板，10.前端集箱，11.后端集箱，12.管侧分程挡板。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式是，如图所示：

实施例1，一种箱形管壳式换热器，包括壳体、管板、换热管束4、壳程热媒进出口、管程热媒进出口，其特征是：所述的壳体为长方体形的箱式壳体7，壳体内两端分别为前矩形管板9与前端集箱盖1之间的前端集箱10，后矩形管板3与后端集箱盖2之间的后端集箱11，呈正方形布管的换热管束固定在管板上，矩形管板两侧分别装有分程挡板，位于两端集箱内的为管侧分程挡板12、位于箱式壳体内的为壳侧分程挡板6，同一管板两侧的分程挡板在一条直线上，管程热媒进出口设在前端集箱上下两侧，壳程热媒进出口设在箱式壳体靠近前端集箱一端的上下两侧。壳程热媒进出口为扩口式的异形液体进出口，进口处设有缓冲板8。