[实用新型]一种管道风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，具体来说是一种管道风机的技术。

背景技术

目前市场管道风机一般由电机、叶轮、风机前盖和风机后盖构成，叶轮安装在电机轴上，电机安装在风机后盖内，风机前盖安装在风机后盖的前端，这种风机产生的风量不够大，满足生产的需要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，能够有效增大风速，产生大风量的管道风机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现。

一种管道风机，包括电机、叶轮、风机前盖和风机后盖，叶轮安装在电机轴上，其特征在于：所述风机后盖由外圆筒体和内圆筒体构成，外圆筒体的内壁面与内圆筒体的外壁面之间设有一圈导风叶片，电机安装在风机后盖内圆筒体的腔体内，风机前盖安装在风机后盖的前端，叶轮外安装有集流罩，叶轮及集流罩一并置于风机前盖腔内。

所述叶轮上的叶轮片的安装朝向与导风叶片的安装朝向相反。

或者是更具体来说，所述叶轮上的叶轮片由叶端部分及叶根部分构成，叶端部分及叶根部分成型成一扭曲形状的叶片，叶端部分的扭曲弧面度数大于叶根部分扭曲弧面度数，且叶端部分的扭曲弧面自下向上呈倾斜状，在叶端部分前缘边还设有折弯凸沿，各叶轮片排列呈涡旋状排列，外圆筒体的内壁面与内圆筒体的外壁面之间的一圈的导风叶片排列呈涡旋状排列，且各导风叶片上均设有扭曲弧面，叶轮上的各叶轮片排列方向与各导风叶片排列方向相反。

所述内圆筒体的前端设有端面板，在端面板上设有电机轴安装孔，在端面板上设有相互垂直相交的加强筋条，在电机轴安装孔侧设有定位筋条。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型由于风机后盖内设有导风叶片，即是风机后盖内设有导风器，也就是说本实用新型所述管道风机包括有叶轮和导风器，特别是叶轮上的叶轮片的安装朝向与导风叶片的安装朝向相反，即在形状上相互配合，使风机产生涡轮增压的效果，从而增大了风速，产生大风量，能够成分满足生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型管道风机分解结构示意图；

图2为本实用新型管道风机组装后的立体图；

图3为本实用新型管道风机之风机后盖立体图(一)；

图4为本实用新型管道风机之风机后盖立体图(二)；

图5为本实用新型管道风机之叶轮立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型管道风机作进一步详细描述。

如图1-5所示，本实用新型管道风机，包括风机前盖1、电机2、叶轮3、集流罩4和风机后盖5，叶轮3安装在电机轴上，其中风机后盖5由外圆筒体51和内圆筒体52构成，外圆筒体51的内壁面与内圆筒体的外壁面之间设有一圈均匀分布的导风叶片53，导风叶片53与外圆筒体51和内圆筒体52一起构成一个导风器，在内圆筒体52的前端设有端面板54，在端面板54上设有电机轴安装孔55，在端面板54上设有相互垂直相交的加强筋条56，加强筋条设有两对，在电机轴安装孔侧设有定位筋条57。叶轮3由叶轮座31和均匀分布在叶轮座上的叶轮片32构成，叶轮片32的安装朝向与导风叶片53的安装朝向相反。更具体来说，叶轮上的叶轮片32由叶端部分321及叶根部分322构成，叶端部分及叶根部分成型成一扭曲形状的叶片，叶端部分的扭曲弧面度数大于叶根部分扭曲弧面度数，且叶端部分的扭曲弧面323自下向上呈倾斜状，即叶端部分的上端3211比叶端部分的下端3212偏离叶轮座上的中心线要大些，在叶端部分前缘边3213还设有折弯凸沿324，各叶轮片排列呈涡旋状排列，外圆筒体的内壁面与内圆筒体的外壁面之间的一圈的导风叶片53排列呈涡旋状排列，且各导风叶片上均设有扭曲弧面，叶轮上的各叶轮片排列方向与各导风叶片排列方向相反。叶轮3转动，产生的风的流向呈涡旋状，产生涡轮增压的效果，用4颗M4x10螺丝将电机紧固安装于内圆筒体52的腔体内，电机轴穿出电机轴安装孔55，然后将叶轮3套在电机轴上，压上方形垫片6，用M8反牙螺丝将叶轮锁紧，再盖上集流罩4，最后将风机前盖安装在风机后盖的前端，在风机后盖5内圆筒体52的后端上加盖风机后盖板7，风机前盖1与风机后盖5之间通过扣合结构安装。转动叶轮3时应无擦壳等异常现象。

其它附属件根据要求进行安装，如将电机散热叶轮压入电机后轴上；将线扣扣入导流器上的进线孔内，把电源线穿入导流器进线孔内；将电源线留出适当长度，用M3x15自攻螺丝将线卡锁死在电容安装板上；用M4x8螺栓(加弹簧垫片、平垫)将电容固定在电机安装板上，然后将电容安装板用M3x15螺丝固定在导流器上；把电源线的黑线钳一个线耳(加护线皮套)，把电源线的黑线线耳插在电容的左下端子上，把电机黑线线耳插在电容左上端子上，把电机棕色线线耳插在电容右下方端子上，然后把电机的蓝线跟电源线的白线接在一起，用螺旋端子拧紧(检查是否牢固)，最后将所有的线整理整齐用尼龙扎带固定在电容安装板上。