[实用新型]一种复合材料预制受力模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程建设领域，尤其是指一种一体成型、轻质、高强、耐腐蚀的复合材料预制受力模板，具体地说是一种兼具模板和受力构件功能的复合材料预制受力模板。

背景技术

模板是钢筋混凝土结构建筑中量大面广的重要施工工具。在经济上，模板工程占钢筋混凝土结构工程费用20%～30%，用工量的30%～40%，工期的50%左右。因此促进模板工程的技术进步，减少模板的支拆用工量，是减少模板工程费用、提高混凝土工程质量的重要途径，也是推进我国建筑技术进步的一个重要方面。目前我国传统的建筑模板主要有木模板、钢模板、钢木混合模板。木模板周转次数低，容易脱胶、起鼓、起壳，变形。钢模板拼缝多，易变形且重量大运输不方便。钢木混合模板大量采用以木材为主要材料的胶合板、方木，再利用率低，容易造成资源破坏，且模板体系不系统，现场施工存在随意性，同时钢管浪费严重，劳动力需求大，不利于机械设备安装。针对上述建筑模板存在的各种缺陷，利用新型材料建筑模板是改进模板工程的重要方法，也是未来模板工程发展的重要方向。

普通的桥梁工程施工，常需要搭设支架，作为工作平台，然后在支架横梁上安装横木，横木上钉底板，然后在其上安装肋梁的侧模板和桥面板底板，整个过程繁琐复杂，施工时间和人力成本都比较高，同时满堂支架，影响了桥梁施工中的交通情况。同时，随着现代工业科技的迅速发展，出现了越来越多的电子厂房洁净工厂，他们跨度一般较大，并且严格要求洁净不沾尘，同时对风量、气流和温湿度等都有严格的限定，确保在适宜的尘埃粒子和有害空气含量、恒温及恒湿环境下，生产出来的产品仍保有高精密度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有模板技术存在的缺陷，提供一种生产速度快、一体成型、施工铺排方便、省时省工、美观、防腐、清洁并兼有模板和受力构件功能的复合材料预制受力模板。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种复合材料预制受力模板，包括模壳，所述的模壳为上部开口的半封闭腔体，模壳内嵌有夹芯材料，模壳的侧壁上沿模壳半封闭腔体的纵向间隔设置剪力键，所述的剪力键横向设置在模壳侧壁的中上部，剪力键的两端贯穿模壳的侧壁。

所述模壳的形状为直梁或井字梁。

所述模壳的半封闭腔体内壁上设有凸状物。

所述凸状物的形状为直角凸状物或钝角凸状物。

所述的模壳和凸状物采用树脂基纤维复合材料制成；所述的树脂基纤维复合材料包含玻璃纤维和树脂，树脂基纤维复合材料中的玻璃纤维采用单轴向、双轴向、多轴向布置，树脂基纤维复合材料中的树脂采用不饱和聚酯、乙烯基树脂、环氧树脂或酚醛树脂。

所述的夹芯材料为轻质木材、泡沫或树脂基纤维复合材料；所述的轻质木材包括泡桐木、杉木和橡木，所述的泡沫包括聚氨酯泡沫和聚氯乙烯泡沫，所述的树脂基纤维复合材料包含玻璃纤维和树脂。

所述的剪力键采用不锈钢材质的螺纹钢筋或钢管，剪力键的两端用螺帽或焊接锚固在模壳的侧壁外侧。

所述模壳的半封闭腔体内填充混凝土。

所述的模壳半封闭腔体内设有钢筋架，所述的钢筋架由沿模壳半封闭腔体纵向设置的受力钢筋和缠绕在受力钢筋上的箍筋组成。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

1、本实用新型的预制模板兼具模板和受力构件的功能，在工程中无需拆模操作；模壳采用轻质、耐腐蚀、力学性能优越的树脂基纤维复合材料，能很好的满足受力强度大的工程需要。

2、本实用新型的模壳生产快速方便、一体成型，工厂制作完成后可直接运往现场使用，施工铺设方便，省时省工。

3、本实用新型的模壳能根据实际工程的需要，制作成直梁或者井子梁等不同的形状，满足不同工程的实际需要。

4、本实用新型的模壳表面美观、防腐、洁净不易沾尘，能充分满足电子工厂洁净室对灰尘、气流等的要求。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图之一；

附图2为本实用新型的结构示意图之二；

附图3为本实用新型的模壳空腔内设置钢筋架时的结构示意图；

附图4为本实用新型的夹芯材料为树脂基纤维复合材料时的结构示意图；

附图5为本实用新型的直梁模板结构示意图之一；

附图6为本实用新型的直梁模板结构示意图之二；

附图7为本实用新型的井字梁模板结构示意图；

附图8为本实用新型的井字梁横向截面示意图；

附图9为本实用新型的直梁在桥梁工程中运用的示意图；

附图10为本实用新型的井字梁在桥梁工程中运用的示意图；