[实用新型]三级压榨榨油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种榨油机，特别是一种对油料的压榨效果好、出油率高的三级压榨榨油机。

背景技术

现有技术中的螺旋榨油机，其压榨部分主要是由榨膛和装在榨膛内的螺杆构成。螺杆结构为装有榨螺的主轴，榨膛由装在榨笼内的榨条和/或榨圈构成。其工作原理是利用容积的变化对芝麻、花生等油料作物的种子通过挤压进行榨油，植物油从榨笼和榨圈的出油道流出，料饼从榨膛的出渣端排出。通常，榨螺的螺旋槽处的直径是越靠近出渣端越大，以减少挤压腔的容积，逐渐将油压榨出来。现有技术中的螺旋式榨油机存在如下技术缺陷：螺杆和榨膛的设计不合理，使得油料在榨螺和榨膛之间的压榨效果比较差，相同条件下出油率低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种油料在榨螺和榨膛之间的压榨效果好，相同条件下出油率高的三级压榨榨油机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：三级压榨榨油机，包括机架，安装在所述机架上的机体、驱动装置和料斗，安装在所述机体上的榨膛和安装在所述榨膛内的螺杆，所述螺杆包括主轴和安装在所述主轴上的榨螺，所述驱动装置与所述螺杆驱动连接，其特征在于，所述榨螺包括自进料端至出渣端依次安装在所述主轴上的一级榨螺、二级榨螺和三级榨螺，所述一级榨螺的根圆直径、所述二级榨螺的根圆直径和所述三级榨螺的根圆直径自进料端至出渣端分别变大。

上述三级压榨榨油机，自进料端至出渣端：所述一级榨螺的螺距、所述二级榨螺的螺距和所述三级榨螺的螺距分别变小。

上述三级压榨榨油机，自进料端至出渣端：所述一级榨螺的顶圆直径、所述二级榨螺的顶圆直径和所述三级榨螺的顶圆直径相等。

上述三级压榨榨油机，自进料端至出渣端：所述一级榨螺的顶圆直径、所述二级榨螺的顶圆直径和所述三级榨螺的顶圆直径分别变大。

上述三级压榨榨油机，所述榨膛下方设置有接油槽，所述接油槽的出油口下方设置有储油箱，所述储油箱内设置有过滤部件。

上述三级压榨榨油机，所述过滤部件为筛板、筛网或过滤网。

上述三级压榨榨油机，所述储油箱内设置有加热装置。

上述三级压榨榨油机，所述储油箱内还设置有温度传感器。

上述三级压榨榨油机，所述储油箱固定安装在所述机架上，所述储油箱的底部设置有放油孔和放油阀。

上述三级压榨榨油机，所述驱动装置包括动力装置及传动装置，所述传动装置包括一个传动轴，所述主轴插入所述传动轴的轴孔内并通过键或花键与所述传动轴配合传递螺距；所述动力装置为电机，所述电机通过传动皮带与减速器连接，所述减速器的输出端与所述传动轴驱动连接。

本实用新型的有益效果是：由于榨螺包括一级榨螺、二级榨螺和三级榨螺，使得油料在榨螺和榨膛之间经过三级压榨，因此对油料的压榨效果好，相同条件下出油率高。

附图说明

图1为本实用新型的三级压榨榨油机的局部剖视结构示意图；

图2为图1所示三级压榨榨油机的右视图；

图3为本实用新型的三级压榨榨油机的具有一级榨螺、二级榨螺和三级榨螺的螺杆的结构示意图；

图4为本实用新型的三级压榨榨油机的储油箱的内部结构示意图。

图中：1-机架，2-滚轮，3-电机，4-传动皮带，5-减速器，6-传动轴，7-料斗，8-榨条，9-榨圈，10-榨螺，101-一级榨螺，102-二级榨螺，103-三级榨螺，11-机体，12-顶圈，14-调节螺套，15-手杆，16-主轴，17-端盖，18-接油槽，19-出油口，20-过滤部件，21-储油箱，22-放油阀，25-加热管，26-榨笼，27-出饼槽，28-锁紧螺套，29-加热装置，30-温度传感器，31-放油孔。

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步的说明：本实施例的三级压榨榨油机的结构如图1和图2所示，包括机架1，安装在所述机架1上的机体11、驱动装置和料斗7，安装在所述机体11上的榨膛和安装在所述榨膛内的螺杆。所述机架1的底部四个角的位置安装有滚轮2，以方便移动。图1中的榨膛部分采用半剖视图，榨膛部分则由榨笼26和装在榨笼26内榨膛进料一端的轴向设置的榨条8和多片叠合成一起的榨圈9组成，为防止冬季气温低油凝固，在榨笼26上安装有四根加热管25，以对榨膛进行加热。所述螺杆包括主轴16和安装在所述主轴16上的榨螺10，所述驱动装置与所述螺杆驱动连接。