[实用新型]旋风除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色冶炼焙烧炉天车气力输送高温、高浓度原料尾气净化预处理技术，特别是一种旋风除尘器。

背景技术

有色金属行业是国民经济的重要产业，是国务院通过的十大振兴规划产业之一，也是耗能和冶炼废气（CO₂、SO₂、NO₂、CF₄、HF等）排放大户。

有色冶炼焙烧炉物料天车气力输送会产生高温、高浓度的有害气体，并且对设备磨损剧；而天车为高空设备，安装更换维修均不便，所以除尘设备安装空间力求节约，设备布置力求紧凑，并最大程度地要求除尘设备寿命长久。

针对现目前天车除尘系统中，普遍存在问题：

（1）旋风除尘器所用耐磨层采用蜗壳夹层灌注铸石熔浆，该方法不但成本高，工艺复杂，制作工期长，且实践应用证明，该耐磨层通常1年内会磨穿损坏，严重影响除尘效果，造成安全隐患，导致旋风除尘器更换，影响生产，增加投入；

（2）旋风除尘器单独与天车平台焊接固定，施工工作量大，难度也大；安装拆卸均不方便；

（3）旋风除尘器单独设置灰斗及排灰装置，增加设备投资及排灰扬尘二次污染点。

本实用新型针对上述问题，特别为天车预除尘工段改进设计的结构简化、紧凑，寿命长久的专用旋风除尘器。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供了新型的旋风除尘器，能满足天车除尘的特殊工况，对上述不足进行了改进克服，而且耐磨性高，安装拆卸方便，使用寿命较长。

旋风除尘器，包括位于最上端的直角管道，直角管道下方连接出气管道，出气管道的下端穿过蜗壳伸入上筒体内，上筒体和下筒体之间通过法兰连接，下筒体下方连接有灰斗，灰斗下方接入袋式除尘器的灰斗，其特征在于：所述蜗壳的壳壁由外壳壁、内壳壁和中间夹层组成，中间的夹层为耐磨层，所述耐磨层由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂配制而成的高强耐磨料填充形成。

所述高强耐磨料，是一种绿色环保粉状工程材料。该料现场加水搅拌直接灌注即可，简单施工，经过正常养护即可达到技术要求。其中使用的高强水泥是采用标号625的高铝水泥，它是以矾土和石灰石为原料，经高温煅烧得到以铝酸钙为主、氧化铝含量约50%的熟料，经磨细制成的水硬性胶凝材料，抗压强度达到625公斤/l厘米2；矿物质掺合料主要有粉煤灰、硅粉，极大降低了氯离子扩散，提高了耐磨料的粘合力；高强度骨料采用花岗石精磨细粉，抗压强度达到100mpa以上；抗裂耐磨剂选用矿粉、钢渣、硅灰胶、砂浆抗裂剂混合制成，功效是有效控制了混合料的塑性收缩及离析产生的裂纹问题，大大改善混合料的的抗裂性能、抗冻抗冲击性能及耐磨抗震能力。          

所述下筒体外部的一侧还设置有支撑连接座，下筒体和支撑连接板之间为焊接，并配连接法兰。吊装到位后通过高强度螺栓与系统的袋式除尘器连接固定。安装拆卸方便，结构紧凑。

所述灰斗的排灰口处安装电动滑板阀，接入系统控制排灰，排灰口通过溜槽与袋式除尘器灰斗焊接在一起，定时或定压差启动滑板阀，积灰排入与袋式除尘器共用的灰斗，共用一个排灰通道。

本实用新型经应用证明：

本实用新型所采用的蜗壳耐磨层制作成本可以下降1倍，寿命延长5倍，且安装简易，系统布置结构紧凑，占用空间节省，排灰扬尘减少1倍；

具有耐磨性高，钢筒仓的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、使用期限长等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型蜗壳的俯视结构示意图

图3为本实用新型蜗壳的后视结构示意图

图4为图3中I处的局部放大结构示意图

其中附图标记为：

1、灰斗，2、支撑连接座，3、下筒体，4、上筒体，5、蜗壳，6、出气管道，7、直角管道，8、排灰口，9、电动滑板阀，10、蜗壳耐磨层，11、袋式除尘器。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型，如图1-4所示，灰斗1与下筒体3焊接在一起，灰斗1的排灰口8安装电动滑板阀9，接入系统控制排灰，排灰口8与配套的袋式除尘器11焊接在一起，定时或定压差启动滑板阀9，积灰排入与袋式除尘器11共用的灰斗，下筒体3外部一侧焊装连接支撑连接座2，通过高强度螺栓与配套袋式除尘器11固定连接为一体，下筒体3与上筒体4通过法兰连接，蜗壳5与上筒体4焊接，出气管道6从蜗壳5中伸入上筒体4中，与蜗壳5焊接牢固，直角管7与出气管道6法兰连接，直角管7出气口接入下级粉尘处理设备。

本实用新型经应用证明：旋风除尘器蜗壳耐磨层制作成本下降1倍，寿命延长5倍，且安装简易，系统布置结构紧凑，占用空间节省，排灰扬尘减少1倍。