[实用新型]一种塑胶模坯单KEY模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑胶模坯液体针阀式冷流道硅胶单KEY模具结构。 

背景技术

现有成型产品的模具，如图3所示，一般为大水口进胶的方式。大水口进胶模具有以下缺点：(1).1片单KEY的四个进胶位置就因进胶不平衡，而造成单KEY尺寸不稳定。(2).因为大水口方式进胶，流道分流板是从中间分流，受原料的流动速度时间影响，最边的上的1片，4片就没有2片，3片单KEY跑料均衡，从而也影响单KEY的尺寸稳定，单KEY尺寸不稳定直接造成单KEY的荷重不均匀，寿命偏低。(3).飞边过大，原物料浪费大，人工清理毛边成本高。另，现有模具一般采用平板模具结构，模具厚度过薄，模易在加热成型过程中变形，从而造成单KEY偏心，即以单KEY为中心点，左右侧尺寸不均衡，从而造成荷重不均衡，寿命偏低。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种节约原料，使用寿命长，且成型时间短，效率高的塑胶模坯单KEY模具结构。本实用新型是通过以下技术方案来实现的： 

本实用新型的一种塑胶模坯针阀式冷流道硅胶单KEY模具结构，用于成型单KEY产品，包括模坯，及设置在模坯上的前模，及与前模相对的，设置在模坯上的后模，所述前模与后模之间设置有成形产品的模仁型腔； 

所述模具还包括有用于定位的导柱和边锁； 

所述型腔的塑胶片圆环形分布，硅胶单KEY圆中心点上方设置有液体射出成型的针阀式射料头。 

作为优选，所述模具采用塑胶模坯。 

作为优选，所述的针阀可上下或前后控制行程射料及封胶。 

本实用新型的塑胶模坯单KEY模具结构，由于采用针阀冷流道进胶，具有以下优点：(1).流道短，毛边大幅减少，原料浪费少；(2).采用每片塑胶片圆环形分布，硅胶单KEY圆中心点进胶，进胶均衡，从而保证每个单KEY尺寸稳定，荷重稳定，寿命达既定设计要求；(3).成型时间缩短，提高生产效率产能。另，由于采用标准塑胶模坯，具有以下优点：有效地解决统结构中模具材料过容易受热变形的问题。由于采用导柱和边锁定位.更进一步解决传统模具的定位问题，更进一步有效防止模具的在加工成形过程中的动作偏移，单KEY由平板模具，变为新结构塑胶模坯，模具定位准，模仁料不易变形，从而有效解决了单KEY的偏心问题。使单KEY尺寸稳定，荷重均衡，寿命达到预定设计要求。 

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。 

图1为本实用新型塑胶模坯单KEY模具结构的主视图； 

图2为本实用新型塑胶模坯单KEY模具结构的俯视图； 

图3为现有技术中成型产品的模具的俯视图。 

具体实施方式

如图1至图2所示，本实用新型的一种塑胶模坯单KEY模具结构，用于成型单KEY产品，包括模坯1，及设置在模坯1上的前模2，及与前模2相对的， 设置在模坯1上的后模3，所述前模2与后模3之间设置有成形产品的模仁型腔4；所述模具还包括有用于定位的导柱5和边锁6，更进一步解决传统模具的定位问题，更进一步有效防止模具的在加工成形过程中的动作偏移；所述型腔4每片塑胶片圆环形分布，硅胶单KEY圆中心点中间点液体硅胶针阀式射料头(未图示)，能节约原料，极易清理，防止在开模时，因注胶口末封死的滴胶，拉丝不良且成型时间短，效率高。所述模具采用塑胶模坯，模具定位准，模仁料不易变形，从而有效解决了单KEY的偏心问题。使单KEY尺寸稳定，荷重均衡，寿命达到预定设计要求。其中，所述的针阀可上下或前后控制行程射料及封胶。所述射料头直接对准每片塑胶片圆环形分布，硅胶单KEY圆中心点 

本实用新型的塑胶模坯单KEY模具结构，由于采用针阀冷流道进胶，具有以下优点：(1).流道短，毛边大幅减少，原料浪费少；(2).采用每片塑胶片圆环形分布，硅胶单KEY圆中心点进胶，进胶均衡，从而保证每个单KEY尺寸稳定，荷重稳定，寿命达既定设计要求；(3).成型时间缩短，提高生产效率产能。由于采用标准塑胶模坯，具有以下优点：(1).有效地解决统结构中模具材料过薄容易受热变形的问题；(2).采用导柱和边锁定位.更进一步解决传统模具的定位问题，更进一步有效防止模具的在加工成形过程中的动作偏移，单KEY由平板模具，变为新结构塑胶模坯，模具定位准，模仁料不易变形，从而有效解决了单KEY的偏心问题。使单KEY尺寸稳定，荷重均衡，寿命达到预定设计要求。 

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。