[实用新型]一种管式牵伸纺粘设备摆丝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺粘无纺布生产设备，具体为一种管式牵伸纺粘设备摆丝器。

背景技术

在纺粘无纺布生产线中，摆丝机是重要的组成部分之一，其功能主要是丝束分丝和丝束摆铺。而现有技术的摆丝器的结构复杂，工作性能不稳定，从而造成无纺布的厚度不均匀；且当需要对摆丝器进行调整时，需要停机进行，使生产效率大大降低。

为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的管式牵伸纺粘设备摆丝器，以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、调整方便且生产效率高的管式牵伸纺粘设备摆丝器。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种管式牵伸纺粘设备摆丝器，其包括牵引器、摆丝器以及依次连接的曲柄、第一连杆、传动杆、第一摇杆、第二连杆、第二摇杆和第三连杆；其中，所述摆丝器连接到一第一铰链上并相对于第一铰链摆动；所述牵引器位于摆丝器的正上方；所述曲柄和第一连杆依次带动传动杆、第一摇杆、第二连杆、第二摇杆、第三连杆，并由第三连杆推动摆丝器转动；所述第一摇杆上设有第二固定铰链，该第一摇杆相对于第二固定铰链转动；所述第二摇杆和第一摇杆位于摆丝器的不同侧，其上设有一可动铰链，该第二摇杆绕所述可动铰链往复摆动，并推动第三连杆和摆丝器左右摆动。

本实用新型的管式牵伸纺粘设备摆丝器进一步设置为：所述连杆上均匀设有若干组第一摇杆。

本实用新型的管式牵伸纺粘设备摆丝器进一步设置为：所述可动铰链一端设有一能水平调整位置的滑杆。

本实用新型的管式牵伸纺粘设备摆丝器进一步设置为：所述第一连杆一端设有一滑块，所述滑块沿曲柄滑动从而调整曲柄的长度。

本实用新型的管式牵伸纺粘设备摆丝器进一步设置为：所述摆丝器呈前后两排设置，所述第一摇杆和第二摇杆之间的距离为一个锭距，前后排摆丝器相错半个锭距布置。

本实用新型的管式牵伸纺粘设备摆丝器还可设置为：所述第二固定铰链到第二连杆的垂直距离等于可动铰链到第二连杆的垂直距离。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的管式牵伸纺粘设备摆丝器结构简单，并能保证无纺布的厚度均匀，生产的产品质量高；且在对滑杆进行调整操作时不需要停机进行，即可方便地实行摆相不停机动态调整，从而大大提高了生产率。

【附图说明】

图1是本实用新型的管式牵伸纺粘设备摆丝器的原理图。

【具体实施方式】

请参阅附图1所示，本实用新型为一种管式牵伸纺粘设备摆丝器，其由牵引器1、摆丝器2以及依次连接的曲柄3、第一连杆4、传动杆5、第一摇杆6、第二连杆7、第二摇杆8和第三连杆9等构件组成。

其中，所述牵引器1位于摆丝器2的正上方，由牵伸器1牵伸后高度纤维化的丝束从牵丝器1牵伸管出口处进入摆丝机的摆丝器2，经摆丝器2左右高频摆铺，使丝束左右铺开，均匀铺至铺网机网帘100上。

所述摆丝器2由电机（未图示）驱动，其连接到一第一铰链21上并相对于第一铰链21摆动。所述第一摇杆6和第二摇杆8之间的距离为一个锭距，所述摆丝器2呈前后两排设置，前后排摆丝器2相错半个锭距布置，从而提高生产率，加快出料速度。

所述曲柄3和第一连杆4依次带动传动杆5、第一摇杆6、第二连杆7、第二摇杆8、第三连杆9，并由第三连杆9最终推动摆丝器2摆动。所述第一连杆4一端设有一滑块41，所述滑块41沿曲柄3滑动从而调整曲柄3的长度，以得到合适的摆丝器2摆角α。所述连杆7上均匀设有若干组第一摇杆6，也就是可以设置多个摇杆6，其可无纺布的门幅要求和各摆丝器2的锭距，可定摆丝器数量，且能保证所有摆丝器2的动作一致，从而提高产品的质量。

所述第一摇杆6上设有第二固定铰链61，该第一摇杆6相对于第二固定铰链61转动。所述第二摇杆8和第一摇杆6位于摆丝器2的不同侧，其上设有一可动铰链81，该第二摇杆8绕所述可动铰链81往复摆动，并推动第三连杆9和摆丝器2左右摆动。所述可动铰链81一端设有一能水平调整位置的滑杆82。摆丝机工作时，如果丝束摆铺不匀，单元摆铺区域可通过调整滑杆82的左右位置来实现，当滑杆82位置左移或右移时，可调整摆丝器1摆动区间的位置。由于摆丝机各摆丝器1高频连续摆动时滑杆82始终是静止不动的，因此，在对滑杆进行调整操作时不需要停机进行，即可方便地实行摆相不停机动态调整，从而大大提高了生产率。

所述第二连杆7呈水平设置。所述第二固定铰链61到第二连杆7的垂直距离等于可动铰链81到第二连杆7的垂直距离。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。