[实用新型]花生收获机

说明书

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，特别涉及一种花生收获机。

背景技术

目前市场上销售和广大农村所使用的一种花生收获机，如图1所示，包括机架1、机架1前部下端设置的挖掘铲2、机架后部下端设有地轮8，位于挖掘铲2前方的限深轮3、与挖掘铲2后部衔接且前低后高的链条提升输送机构4，链条提升输送机构4前部上方的前碎土辊5和位于链条提升输送机构4后部的后挤土辊6和后碎土辊7。由于后挤土辊6和后碎土辊7设在机架1的后部，在收获过程中，花生秧中夹带的土块只通过前碎土辊5的挤压碎土，通过链条提升输送机构4的输送进入后挤土辊6和后碎土辊7之间再经过依次挤压碎土，然后直接落到地下，由于没有再经过一定时间的振动，花生秧中仍然夹带大量土块，农民还需要再次作业才可以去除土块，费时费力。同时该花生收获机在结构上相对落后，整机重心在机架的后部，这样形成动力机械（四轮拖拉机）悬挂花生收获机时前方配重铁重量不够，还要再增加一定的配重，动力机械的方向轮才不至于发飘，增加较多配重，相应地增加了动力消耗，无形中增加了收获作业的成本。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种挤压碎土效果好、收获花生干净、结构合理、作业时不需增加配重的花生收获机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：花生收获机，包括机架、机架前部下端设置的挖掘铲、与挖掘铲后部衔接的链条提升输送机构和链条提升输送机构前部上方的前碎土辊，所述链条提升输送机构中部上侧传动连接有振动辊，振动辊上方设有与振动辊配合用于挤压花生秧上碎土的挤土辊。

所述机架前端设有前支撑杆，前支撑杆下端设有位于挖掘铲前方的限深轮。

所述机架后部设有后支撑杆，后支撑杆下端设有地轮。

所述链条提升输送机构包括主动链轮和从动链轮，主动链轮和从动链轮通过输送链条传动连接，输送链条上横向设有输送杆，相邻两根输送杆之间设有间隙。

所述振动辊同轴设有第一链轮和第八链轮，挤土辊同轴设有第二链轮，机架上设有同轴的第三链轮和第四链轮，后支撑杆上设有第五链轮，前碎土辊同轴设有第六链轮，主动链轮同轴设有第七链轮，第一链轮、第五链轮、第六链轮和第三链轮通过第一链条传动连接，第二链轮和第四链轮通过第二链条传动连接，第八链轮和第七链轮通过第三链条传动连接。

采用上述技术方案，由于在链条提升输送机构中部设置振动辊和挤土辊，改变了作业顺序，挖掘铲将花生秧从田地挖出后，由链条提升输送机构向后输送，先经过前碎土辊的初步碎土，接着通过振动辊的振动和挤土辊的再次挤压碎土，这样粘附在花生秧上的土块就比较碎，然后再经过链条提升输送机构后部一段的抖土，花生秧上的土掉落更加干净，这样落在地下的花生秧基本没有了土块，从而减少了作业人员的工作程序，降低劳动强度。同时振动辊和挤土辊位置前移，这样整个机器的重心也前移，动力机械（四轮拖拉机）悬挂花生收获机时，不再需要额外的配重铁，机器无论工作还是运输都很方便，也减少了动力消耗，无形中降低了花生收获作业的成本。

附图说明

图1是现有花生收获机的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型当中花生秧经过链条提升输送机构挤压碎土的示意图；

图4是本实用新型当中振动辊和输送链条之间产生振动原理的示意图。

具体实施方式

如图2、图3和图4所示，本实用新型的花生收获机，包括机架1、机架前部下端设置的挖掘铲2、与挖掘铲2后部衔接的链条提升输送机构4和链条提升输送机构4前部上方的前碎土辊5，链条提升输送机构4中部上侧传动连接有振动辊6，振动辊6上方设有与振动辊6配合用于挤压花生秧25上碎土的挤土辊7。机架1前端设有前支撑杆9，前支撑杆9下端设有位于挖掘铲2前方的限深轮3。机架1后部设有后支撑杆10，后支撑杆10下端设有地轮8。链条提升输送机构4包括主动链轮11和从动链轮12，主动链轮11和从动链轮12通过输送链条13传动连接，输送链条13上横向设有输送杆14，相邻两根输送杆14之间设有间隙。振动辊6同轴设有第一链轮15和第八链轮16，挤土辊7同轴设有第二链轮26，机架1上设有同轴的第三链轮17和第四链轮18，后支撑杆10上设有第五链轮19，前碎土辊5同轴设有第六链轮20，主动链轮11同轴设有第七链轮21，第一链轮15、第五链轮19、第六链轮20和第三链轮17通过第一链条22传动连接，第二链轮26和第四链轮18通过第二链条23传动连接，第八链轮16和第七链轮21通过第三链条24传动连接。

收获作业时，由于在链条提升输送机构4中部设置振动辊6和挤土辊7，改变了作业顺序，挖掘铲2将花生秧25从田地挖出后，由链条提升输送机构4向后输送，先经过前碎土辊5的初步碎土，当输送链条13和输送杆14依次通过振动辊6顶部时，输送链条13和输送杆14会有一定程度的上下振动，如图4所示，虚线何实线分别为输送链条13和输送杆14经过振动辊6时的上下振动的极限位置，经过挤土辊7的再次挤压碎土，这样粘附在花生秧25上的土块就比较碎，然后再经过链条提升输送机构4后部一段的抖土，花生秧25上的土掉落更加干净，这样落在地下的花生秧25基本没有了土块，从而减少了作业人员的工作程序，降低劳动强度。同时振动辊6和挤土辊7位置前移，这样整个机器的重心也前移，动力机械（四轮拖拉机）悬挂花生收获机时，不再需要额外的配重铁，机器无论工作还是运输都很方便，也减少了动力消耗，无形中降低了花生收获作业的成本。图示箭头方向为各部件在工作过程中的运动方向。