[实用新型]可实现同步控制的大型压机结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压制设备，具体涉及一种可实现同步控制的大型压机结构。

背景技术

传统重型机械行业的一般大型压机结构，由三梁四柱预紧机架或其他形式压机结构。其结构一般包括机架，设置在机架上部的压制组件，压制组件下连接活动横梁，并在活动横梁与机架的中部设置导向装置，活动横梁在机架的中部滑动对工件进行压制，而对于大型的压机而言，其工作时可以达到4万吨左右的压制力，当该大型压机承受活动横梁工作过程中的侧向力时，容易造成压机中部的变形，而活动横梁直接滑动配合在压机中部，该变形对滑动导向影响较大，从而不利于活动横梁的导向。另外，现有的设备中一般采用直线排列多个工作油缸工作进行压制，容易造成活动横梁在滑动导向过程中的倾斜，但同时又不能对该倾斜量进行有效调整，在长期的工作过程中，容易造成导向装置的损坏，影响工件的压制质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在4～10万吨级压机上，保证压制作业过程可实现同步控制的大型压机结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：可实现同步控制的大型压机结构，包括机架、设置在机架上部与下部之间的导向杆以及装配在导向杆上的活动横梁，在活动横梁与机架上部之间设置有压制动力元件，在机架下部设置有工作台，在活动横梁与机架下部之间设置有多个双作用调节缸。

进一步的是，所述双作用调节缸具有偶数个，且两两双作用调节缸沿活动横梁的中心对称布置。

进一步的是，在机架下部固定设置有用于放置工作台的下梁，所述双作用调节缸的缸座固定连接在下梁上，活塞杆连接在活动横梁上。

进一步的是，所述设置在活动横梁与机架上部之间的压制动力元件包括中间主工作缸以及设置在中间主工作缸四周的周边主工作缸，中间主工作缸、周边主工作缸的活塞杆连接在活动横梁上，中间主工作缸、周边主工作缸的缸座相对于机架固定设置。

进一步的是，在机架上部设置有上板梁，所述上板梁通过板梁拉杆固定连接在机架上部，中间主工作缸的缸体固定连接在机架上部，周边主工作缸的缸体固定连接在上板梁上。

进一步的是，所述活动横梁固定连接在导向杆上，导向杆的上端穿过上板梁并与上板梁滑动配合，导向杆的下端穿过下梁并与下梁滑动配合。

进一步的是，在导向杆下方设置有回程缸，所述回程缸的缸座固定连接在机架底部，活塞杆连接在导向杆的底部。

进一步的是，在机架底部设置有底座，所述下梁、机架底部与底座通过下梁拉杆固定连接为一体。

进一步的是，所述工作台活动配合在下梁的上表面，在机架外侧设置有与下梁固定连接的工作台支承座，在工作台支承座上设置有工作台移动缸，所述工作台移动缸的缸座固定连接在工作台支承座上，活塞杆连接在工作台上。

进一步的是，在下梁下方设置有中间顶料器，所述中间顶料器的顶杆穿过下梁并滑动配合在下梁内，工作台上设置有与中间顶料器的顶杆相适配的通孔；在支承座上设置有侧顶料器，所述侧顶料器的顶杆尺寸与工作台上通孔的尺寸相适配。

本实用新型的有益效果是：由于在活动横梁与机架下部之间设置有多个双作用调节缸，工作时，压制动力元件向下运动驱动活动横梁向下运动实现压制作业过程，在活动横梁向下运动的过程中，当活动横梁与导向杆在运动过程中出现倾斜时，可通过调整双作用调节缸，即活动横梁较高的一边使双作用调节缸向下拉活动横梁，而活动横梁较低的一边使双作用调节缸向上推活动横梁而实现将活动横梁调平，从而保证了压制作业过程的同步性，提高了导向可靠性，同时，在调节活动横梁的平衡过程中，双作用调节缸采用一边推，另一边拉的调节方式，提高了调节的效率，而且不会对压制动力元件向下的作用力产生反作用力，提高了调节的可靠性，尤其适合在大型压制设备中推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中A-A方向的剖视图；

图4为图2中D-D方向的剖视图；

图5为图2中B-B方向的剖视图；

图6为图1中C-C方向的剖视图。

图中标记为：机架1、导向杆2、活动横梁3、上板梁4、板梁拉杆5、下梁6、工作台7、回程缸8、底座9、下梁拉杆10、中间主工作缸11、周边主工作缸12、双作用调节缸13、工作台支承座14、工作台移动缸15、中间顶料器16、通孔17、侧顶料器18。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。