[实用新型]超音频电源铜端环焊接装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种金属熔炼设备，尤其涉及超音频电源铜端环焊接装置。

背景技术：

电动机的铜端环焊接，在国内是沿用老的传统工艺乙炔氧气吹焊，热传导慢温度上升时间长，烟雾迷漫，加热损耗大，焊接时的杂质和气泡容易造成沙眼和空洞，经过后期车洗难以保证重心和平衡，使产品质量难以有效的得到控制。电动机生产中的转子铜端环焊接工艺陈旧，还是使用乙炔氧气吹焊，在焊接过程中，大的电机需多把焊枪同时喷射加热，生产中残渣多，烟雾大，并且容易产生砂眼和气泡，使产品质量很难控制。

实用新型内容：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种超音频电源铜端环焊接装置，利用磁电感应，使铜端环自身产生强大涡流而发热直至熔化，熔焊均匀密实，不产生烟雾和有害气体，环保卫生，焊接速度快，质量高，已应用到中小电动机转子铜端环的焊接工艺中，性能达到设计要求，运行稳定可靠，使用效果得到用户好评，改进了生产工艺，节约了电能，降低了生产成本。

本实用新型的技术方案是以下述方式实现的： 

一种超音频电源铜端环焊接装置，主要由三相电源、整流桥、两组滤波电路、主控电路、四组驱动电路、四组功率厚膜电路IGBT模块、谐振变压器和加热焊接组件组成，控制显示电路可方便实时操作控制，其特征在于：三相电源从A相，B相和C相经交流接触器CJ，接入三相整流桥电路，经三相整流桥整流成脉动直流高压，输出到滤波电路；整流桥的输出端L+和输出端L-分别与第一滤波电路和第二滤波电路的输入端连接，其中第一滤波电路，对三相整流桥输出的直流高压进行高低频处理，变成纯直流高压DC+、DC-，第一滤波电路的输出端与第一功率厚膜电路IGBT和第二功率厚膜电路IGBT的输入端连接；第二滤波电路对三相整流桥输出的直流高压进行高低频处理，变成纯直流高压DC+、DC-，第二滤波电路的输出端与第三功率厚膜电路IGBT和第四功率厚膜电路IGBT的输入端连接；主控电路经锁相环电路输出端分别与第一驱动电路、第二驱动电路、第三驱动电路和第四驱动电路的输入端连接。

第一驱动电路和第二驱动电路对主控电路送来的超音频脉冲，进行整形预放大，再输出到第一功率厚膜电路IGBT和第二功率厚膜电路IGBT；第三驱动电路和第四驱动电路对主控电路送来的超音频脉冲，进行整形和预放大，输出到第三功率厚膜电路IGBT和第四功率厚膜电路IGBT。 

谐振变压器原边两个绕组L1、L2，通过谐振电容，分别接第一功率厚膜电路IGBT、第二功率厚膜电路IGBT、第三功率厚膜电路IGBT和第四功率厚膜电路IGBT，四个功率厚膜电路IGBT组成推挽输出电路，经谐振变压器耦合至次级L3，经谐振输出到加工终端。 

加热焊接组件为紫钢弯管。 

本实用新型的积极效果是： 

本实用新型超音频电源铜端环焊接装置使用安装方便，工作稳定可靠，改进了工艺，提高了产品质量，节约了能源，使生产环境清洁干净，不再有粉尘和污染，利用本公司生产的高效超音频电源，通过电磁感应原理，精心设计制作感应器，巧妙设置磁导体，根据磁场磁路，合理分布感应器的每一圈导体。使加热效果达到最佳，加热速度快，质量好，干净无残渣，无气泡，高效节能，清洁环保。

附图说明：

图1是本实用新型的电路原理图。

具体实施方式：

由图1可以看出，本超音频电源铜端环焊接装置，主要由三相电源、整流桥、两组滤波电路、主控电路、四组驱动电路、四组功率厚膜电路IGBT模块、谐振变压器和加热焊接组件组成，控制显示电路可方便实时操作控制，三相电源从A相，B相和C相经交流接触器CJ，接入三相整流桥电路，经三相整流桥整流成脉动直流高压，输出到滤波电路；整流桥的输出端L+和输出端L-分别与第一滤波电路1和第二滤波电路2的输入端连接，其中第一滤波电路1，对三相整流桥输出的直流高压进行高低频处理，变成纯直流高压DC+、DC-，第一滤波电路1的输出端与第一功率厚膜电路IGBT7和第二功率厚膜电路IGBT8的输入端连接；第二滤波电路2对三相整流桥输出的直流高压进行高低频处理，变成纯直流高压DC+、DC-，第二滤波电路2的输出端与第三功率厚膜电路IGBT9和第四功率厚膜电路IGBT10的输入端连接；主控电路经锁相环电路输出端分别与第一驱动电路3、第二驱动电路4、第三驱动电路5和第四驱动电路6的输入端连接。