[实用新型]免筒内操作的大圆筒吊具

说明书

技术领域

本实用新型属于港口工程领域，具体涉及一种吊具，尤其是实现筒外操作起吊码头施工构件钢筋混凝土薄壁大圆筒的吊具。

背景技术

钢筋混凝土薄壁大圆筒（简称大圆筒）是码头的主要构件，其吊运是码头施工中难度较大的工序之一，因其壁薄、尺寸大，吊运时容易产生变形、裂缝，使大圆筒报废，既耽误施工影响效率，又增大了施工成本。

现有技术中，大圆筒吊具包括由多个横梁交错固连形成的稳固平面桁架和设置在各横梁端部的起吊钢丝绳构成，各起吊钢丝绳分成筒内、筒外两股，吊运时，两股起吊钢丝绳的自由端在大圆筒周圈上的吊孔处固连，然后由起重船吊钩钩头挂着的钢丝绳端部与大圆筒吊具的横梁端部相连，起重船依次通过钢丝绳、吊具横梁、起吊钢丝绳、大圆筒吊孔，实现吊运大圆筒的功能。然而在大圆筒吊具的起吊钢丝绳与大圆筒上吊孔连接时，由于起吊钢丝绳为软质材料，难以控制，必须在筒内和筒外分别安装操作平台，分别有施工人员同时在筒内和筒外操作两股钢丝绳才能使其自由端穿在大圆筒上的吊孔实现钢丝绳与大圆筒的连接，效率低下，尤其是在水下操作时，经常会由于风浪等原因造成大圆筒吊具上下左右严重摆动，容易伤害到潜水施工人员，不利于安全生产。

发明内容

本实用新型提出一种免筒内操作的大圆筒吊具，可以解决现有技术存在的大圆筒吊运时必须筒内、筒外同时操作效率低，安全性差的问题。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种免筒内操作的大圆筒吊具，用于与起重设备配合使用吊运大圆筒，包括多根横梁，各横梁相互之间由其端部处固连形成平面桁架，所述横梁的端部固连处连接有刚性垂向吊杆，所述吊杆由用于将所述大圆筒的筒壁夹固在中间进行起吊、且相对设置的内、外吊腿构成，所述内、外吊腿的顶端固连为一体，底端均设有大圆筒连接孔，两所述大圆筒连接孔同轴设置。

在本实用新型的技术方案中，还包括以下附加技术特征：

所述横梁的端部固连处固设有连接端头，所述连接端头的顶端用于连接起重设备，底端铰接所述内、外吊腿的顶端。

所述连接端头包括底板和固设在底板相对边上的两侧板，两所述侧板上相对设有同轴的销孔，所述底板上开有吊腿铰接孔。

所述销孔与所述吊腿铰接孔的轴线垂直。

所述内、外吊腿的顶端之间焊接有用于将其顶端固连的连接板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和积极效果：

1、采用本实用新型免筒内操作大圆筒吊具，与起重设备（如起重船）配合使用，工人只需要在大圆筒筒外操作，就可以在大圆筒周圈多个吊孔处装、卸销轴，从而将吊具与大圆筒连接，实现起重设备装、卸大圆筒的目的；

2、采用本实用新型免除了筒内装、卸销轴，可以大大提高工作效率；

3、有利于安全生产，尤其是在水下操作优势更加明显；

4、本本实用新型结构简单，安装方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例免筒内操作的大圆筒吊具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中吊具的吊杆的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中吊具的连接端头的结构示意图；

图4本实用新型实施例中吊具折叠状态图；

图5为本实用新型实施例免筒内操作的大圆筒吊具使用状态图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2、图3和图5所示，本实施例免筒内操作的大圆筒吊具10，用于与起重设备配合使用吊运大圆筒20，包括多根横梁11，各横梁11相互之间由其端部处固连形成平面桁架12，横梁11的端部固连处连接有刚性垂向吊杆13，吊杆13由用于将大圆筒2的筒壁夹固在中间进行起吊、且相对设置的内吊腿14和外吊腿15构成，内、外吊腿14、15的顶端固连为一体，底端均设有大圆筒连接孔16，两大圆筒连接孔16同轴设置。