[实用新型]快速自动制醋机器

说明书

技术领域

本实用新型设计涉及酿造行业的一种液态酿醋装置机器，用于将酒醪的为原料的液体类利用现代生物技术快速的发酵成为醋酸，并利用计算机技术自动控制发酵过程。 

背景技术

现在许多酿造企业还是采用手工做醋，其设备工艺用是醋缸人工翻醅发酵，把酒液从缸顶灌浇从缸底放出，来回往复循环发酵，此工艺在发酵过程中醋醅温度不易掌控，容易烧醅，生产效率低，劳动量大，出醋率比较低，综合生产成本高。目前有的技术采用液态回流工艺发酵，生产周期短，在其罐体内空气储备室存储大量空气，发酵完成时，由于罐体内仍有大量空气，致使醋酸继续被发酵，这一过程被称为氧化过度，造成损失，其进气口放在发酵罐空气储备室的罐壁，在液体上下循环过程中造成液体外漏。另外由于缺少加热装置在环境温度较低的条件下导致发酵缓慢，无形中导致成本升高。 

实用新型内容

本实用新型所提供的新型技术方案涉及的自动制醋机器，解决上述现有技术的不足之处。利用计算机技术监控温度，实现自动加热、降温保证生物菌种在一定的环境中快速成长完成发酵。本实用新型技术的方案是：包括上罐头(冠状)、下罐头(冠状)、上罐体、假底，进气管道、下罐体；该上罐头、下罐头、上罐体、假底、下罐体通过焊接组成不锈钢发酵罐；下罐体出料口通过不锈钢泵和不锈钢管道和固定生物菌床顶部的喷淋球连接；不锈钢管道中部有成品醋酸的出口龙头；上罐体内有温度传感器，下罐体内有冷却盘管，冷却盘管的进水口和出水口和冷却水管道连接。 

上罐头有原料进口，带阀门排气口和人孔观察口；伞顶固定在假底底部，假底上有均匀布气孔。 

下罐体内进气管道口高于下罐体内液面；下罐体内有加热棒和温度传感器；不锈钢水泵和定时继电器连接。 

下罐头通过焊接和支腿连接，底部有排杂口；下罐体外侧有液位管。 

发酵罐体分3层，中间为保温层；上罐体的温度传感器和下罐体的温度传感器和温度自动控制仪表连接。由于采用以上的技术使罐体具有 很好的密封性，并将现代计算机控制技术和传统的发酵工艺紧密结合起来，给菌床一个很好的生长环境，进气管道和假底的布气孔供给生物恰当的氧气，防止了过度氧化的发生，加热棒在环境较冷的情况下保证正常发酵。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

参见图1，本实用新型包括上罐头(冠状)1，下罐头(冠状)20上罐体25，假底21，进气管道(带阀门)17，下罐体14。由上罐头1，下罐头20，假底21和进气管道17通过焊接成发酵罐；下罐体14的原料出口通过不锈钢泵9和耐腐蚀管道5连接到上罐体25内固定生物菌床10顶部的喷淋装置的喷淋球26；不锈钢管道5中部留有成醋酸出口7；不锈钢泵9和定时开关的继电器连接。 

假底21上留有均匀的小圆孔用于均匀布气的布气孔，假底中心有人孔22可以进入下罐体14，假底21底部焊接有进气管道17的伞顶18防止液体漏入进气管道17，下罐体14内进气管道17口高于下罐体14液面；下罐体14有冷却的耐腐蚀的冷却盘管11，冷却盘管出水口12出冷却水，冷却盘管11进口24接冷却进水，冷却盘管11的进水口24和出水口12和冷却水管道连接，冷却盘管11底部是加热棒13和温度自动控制仪表连接；下罐头20底部有带阀门的排杂口16，下罐头20通过焊接和支腿15连接；下罐体14外侧有相连通的液位管23。 

上罐体25和下罐体14内装有温度传感器6和温度传感器8，温度传感器和温度自动控制仪表连接。 

上罐头1顶部有原料进口4，带阀门的排气口3以及人孔观察口2，整个罐体分三层中间一层为保温装置的保温层19。 

该实用新型在计算机技术控制下将菌床成长的环境调节在最佳状态，发酵工艺流程为在上罐体25装好固定生物菌床10(可以用稻壳)，保证透气畅通，通过原料进口4打入酒醪原料进入下罐体14，设置好不锈钢泵9连接的时间继电器定时的启动、停止的时间，自动的把酒醪原料循环送至喷淋球26洒向固定菌床10进行发酵，打开进气管道17和排气口4的阀门，进入罐体的空气通过布气孔均匀进入固定菌床10，启动并设置好连接温度传感器6的温度自动控制仪表的温度上下限通过传感器6监测上罐体25内温度，自动控制罐体冷却系统，启动并设置好连接加热棒13的温度自动控制仪表并设置温度控制的下限，通过 传感器8监测下罐体14温度，环境温度低于下限温度开始自动加热，整个罐内通过温度控制仪表自动控制合适的温度；从酒醪到需要的酸度的醋酸需要24个小时，关闭进气管道17阀门防止过度氧化从醋酸出口7放出成品醋酸。