[实用新型]用于加工工程车辆变速箱行星架的铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，尤其涉及用于加工工程车辆变速箱行星架的铣刀。

背景技术

变速箱是工程车辆的关键部件，其功能为：改变传动比；在发动机旋转方向不变情况下，使工程车辆能倒退行驶；利用空挡，中断动力传递，以发动机能够起动、怠速，并便于变速器换档或进行动力输出。变速箱一般由液力变扭器、行星齿轮传动装置和液压操纵系统组成，通过液力传递和齿轮组合的方式来达到变速变矩。行星齿轮传动装置是变速箱的核心部件，其传动的主要特点是体积小，承载能力大，工作平稳。行星齿轮传动装置一般由行星架、太阳轮、太阳轮轴、行星轮和行星轮轴组成。行星架，是行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴或者轴承就装在行星架上。当行星轮作为基本构件时，它是机构中承受外力矩最大的零件。行星轮的结构设计和制造对各个行星轮间的载荷分配以至于传动装置的承载能力、噪声和振动等有很大影响。现有的用于行星架内部各表面的铣刀的切削刃单一，非专门针对行星架加工设计，加工效率低，且加工效果差。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种专门针对行星架内部表面铣削加工，操作简单，加工效率低，加工效果佳的用于加工工程车辆变速箱行星架的铣刀。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

用于加工工程车辆变速箱行星架的铣刀，包括刀体和切削刃，刀体的中心设有内孔和键槽，刀体为圆盘形，刀体和切削刃为一整体，切削刃包括主刃和两个侧刃，主刃设于刀体的端部，两个侧刃分别位于刀体的两侧盘面。切削刃的结构使得加工效率更高，加工效果更好。

作为优选，刀体的圆周上均布有12个切削刃。

本实用新型可应用于以下结构的铣床：

用于加工工程车辆变速箱行星架的铣床，包括床体、进给装置、冷却装置、铣削装置、工作台和行星架夹具，床体左侧设有横向导轨，进给装置设于横向导轨上，铣削装置固定于进给装置的右端；床体右侧设有纵向导轨，工作台设于纵向导轨上，行星架夹具设于工作台上。此结构设计可实现将行星架径向垂直夹装，铣刀直接对行星架内部各表面进行铣削加工，因获得了较大的加工空间，因此操作简单，加工效果佳。

所述的铣削装置包括主轴传动机构、刀架和铣刀，铣刀为两片，两片铣刀装于刀架的两侧。采用两片铣刀同时对行星架内部表面进行铣削加工，能更好的保证加工面的平行。两片铣刀外侧间距为45毫米。

所述的行星架夹具包括支撑行星架的底板和紧固行星架的夹紧装置，底板沿进给方向垂直固定于工作台，行星架径向垂直紧固于底板。垂直固定于工作台支撑行星架的底板和紧固行星架的夹紧装置将行星架径向垂直紧固于底板，保证铣刀直接对行星架内部各表面进行铣削加工，操作简单，加工效果佳。所述的夹紧装置包括行星架固定引导块、行星架紧固轴、紧固片和紧固螺丝，行星架固定引导块垂直固定于底板，行星架紧固轴垂直固定于行星架固定引导块的中心，紧固片和紧固螺丝紧固于行星架的端面。此夹紧装置结构简单、成本低、操作容易。所述的紧固片上设有引导槽，引导槽的宽度与行星架紧固轴的 直径相同。引导槽的设计更易于紧固片的安装。还包括定位圆柱，定位圆柱垂直固定于底板，定位圆柱与行星架的行星轴孔相对应。将行星架的行星轮轴孔对准定位圆柱，使行星架的其中一个行星齿轮区的内表面处于加工位置，需要转换加工位置时，只需将另一行星轮轴孔对准定位圆柱即可，结构简单，操作方便。

按照本实用新型的技术方案，专门针对行星架内部表面铣削加工，操作简单，加工效率低，加工效果佳。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例

用于加工工程车辆变速箱行星架的铣刀，包括刀体431和切削刃432，刀体431的中心设有内孔433和键槽434，刀体431为圆盘形，刀体431和切削刃432为一整体，切削刃432包括主刃435和两个侧刃436，主刃435设于刀体431的端部，两个侧刃436分别位于刀体431的两侧盘面。刀体431的圆周上均布有12个切削刃432。

本实用新型专门针对行星架内部表面铣削加工，操作简单，加工效率低，加工效果佳。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。