[实用新型]镁电解槽温度自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔盐镁电解工艺中镁电解槽运行过程中的温度控制，特别涉及将多个镁电解槽温度自动保持在标准范围内的温度自动控制装置。

背景技术

熔盐镁电解生产工艺是两种金属镁生产工艺中的其中之一。是将多个镁电解槽串联通入直流电，镁电解槽中熔融态熔盐（电解质）中含有的氯化镁发生电解反应生成金属镁和氯气，镁呈液态滴状并最终汇聚在一起浮在电解质表面。电解质温度必须保持在一定的范围内，因为，电解质温度须不低于镁的熔点650℃，使生成的镁不致凝固，能用镁抬包抽出，其次电解质温度不能过高，高温度使镁与氯气逆反应（二次反应）剧烈增强，镁和氯气产量降低，电流效率降低，单位电能消耗增加。这也使电解质挥发增强，使电解质消耗增加。实际生产中，镁电解槽温度往往过高，即发生非正常的热槽状况。

镁电解槽温度是一个基础控制要求，温度要不低于650℃，同时越接近650℃，电解电流效率就越高，电能单位消耗就越小。

现有发生热槽状况时通过向电解质中加入固体氯化镁降低电解质温度，或者降低直流电电流强度，而降低电解槽温度。加入固体氯化镁扰乱生产工艺秩序，降低电流强度，使产量降低，所以这两种方式均会造成生产较大波动，降低了镁电解槽电流效率，增加金属镁的单位电能消耗。现有镁电解槽温度控制范围为660℃～700℃。若直流供电中断，电解质凝固在镁电解槽中，使镁电解槽报废，造成很大损失。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种镁电解槽温度自动控制装置，对多个镁电解槽温度进行集中监视和自动控制，提高镁电解槽电流效率，降低金属镁单位电耗。

本实用新型一种镁电解槽温度自动控制装置通过下述技术方案予以实现：一种镁电解槽温度自动控制装置包括镁电解槽、电解质、热电偶、交流电极、单相变压器，变压器控制柜、交流电源、冷却换热器、高压离心通风机、可编程序控制器、计算机。所述的热电偶设置在镁电解槽上其下端伸入至电解质中，输出端与可编程序控制器输入端连接；所述的交流电极设置在镁电解槽电解质中，交流电极输入端与单相变压器输出端连接；所述的变压器控制柜输出端与单相变压器输入端连接，变压器控制柜输入端与交流电源连接，变压器控制柜控制输入端与可编程序控制器处理输出端连接，变压器控制柜附带就地控制功能；所述的冷却换热器浸没在镁电解槽电解质中，输入端通过管道与高压离心通风机输出端连接，出口通向大气；所述的高压离心通风机控制输入端与可编程序控制器处理输出端连接，高压离心通风机附带就地控制功能；可编程序控制器输出端与计算机输入端电连接，计算机处理输出端与可编程序控制器处理输入端电连接，可编程序控制器处理输出端分别与变压器控制柜和高压离心通风机连接。

本实用新型一种镁电解槽温度自动控制装置与现有技术相比较有如下有益效果：本实用新型由热电偶、交流电极、单相变压器、变压器控制柜、冷却换热器、高压离心通风机、可编程序控制器、计算机共同构成的多个镁电解槽温度自动控制装置。由热电偶温度电信号传送给可编程序控制器和计算机，可编程序控制器和计算机控制交流电极通电，电流流经电解质产生电阻发热效应，电解质温度升高，能提高电解质的温度；或者可编程序控制器控制高压离心通风机冷启动，冷却换热器内通入空气后，较低温度的空气与高温电解质交换热量，电解质温度下降。 镁电解槽分为集镁室和电解室，在集镁室设置交流电极功率为600KW，电解室设置交流电极功率为400KW。可编程序控制器接收热电偶传送的温度信号，控制变压器控制柜和高压离心通风机，与计算机交换信息。计算机与可编程序控制器交换信息，修改温度控制程序，显示镁电解槽温度，记录镁电解槽温度历史曲线，打印报表。控制变压器控制柜和高压离心通风机都附带有就地控制功能，可以人工操作控制镁电解槽温度。集镁室和电解室中交流电极可同时开启或者仅开其一。

本实用新型控制保持镁电解槽温度越接近650℃越好，最好控制范围为650℃～670℃。

本实用新型采用该镁电解槽温度自动控制装置，可同时对多个镁电解槽温度进行自动控制，能提高镁电解槽温度控制精度，从而提高电流效率，减少金属镁单位电耗。使用加热功能，能在直流供电中断时，保持镁电解槽内电解质不凝固。上位机（计算机）能将所有镁电解槽温度同时显示在一个面板上，实现对所有镁电解槽温度的集中监视。

附图说明

本实用新型一种镁电解槽温度自动控制装置有如下附图：

图1为本实用新型一种镁电解槽温度自动控制装置系统结构示意图；

图2为本实用新型一种镁电解槽温度自动控制装置系统详细结构示意图。