[实用新型]蓄热式燃烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于有色金属冶炼、加工的燃烧炉，特别是一种蓄热式燃烧炉。

背景技术

目前，在锡、铅、铝、铜等有色金属的冶炼或加工工艺过程中，都是以可燃气体或可燃液体作为燃料，所需热能多，燃烧时间长，不仅工作效率低，还需要大量的燃料，资金消耗大，有绝大一部分的余热都白白排放掉，浪费严重。目前，虽然市场上出现了“蓄热式燃烧器”，但是传统的蓄热式燃烧器都是将燃气与空气在进入炉膛后进行混合，由于炉膛内温度极高，二者的混合效果低，燃烧不充分，热效率低，燃耗高，余热的回收利用率不明显。

发明内容

本实用新型是针对现有技术中存在的不足，提供一种热效率高、燃耗低、余热回收率高的蓄热式燃烧炉。

实现上述目的采用的技术方案是：一种蓄热式燃烧炉，包括冶炼锅，冶炼锅的外部套装有炉体，所述冶炼锅和炉体之间设置有循环风道；循环风道的出口处分别设置有蓄热烧嘴，各蓄热烧嘴分别与各自的控制阀门连接；蓄热烧嘴均与换向阀连接，换向阀与鼓风机和引风机连接；所述控制阀门均设置在与蓄热烧嘴连接的燃料输送管道上。

控制阀门包括点火电动阀和燃料切断阀。

换向阀与引风机连接的管路上设置有排烟温度变送器；换向阀与鼓风机连接的管路上设置有风量调节阀。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，将蓄热烧嘴放置在循环风道的出口处，将燃气和空气在进入炉膛之前就在蓄热烧嘴中混合，使之在进入炉膛前就具备了燃烧条件，这样使得燃料和空气混合更充分，热效率高，燃耗低；本实用新型根据蓄热烧嘴的原理，对燃烧炉内的余热进行充分的回收利用，回收率高，节约能源，提高热工设备的热效率，降低有害气体的排放，使得燃烧炉炉体受热温度均匀，延长燃烧炉的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：冶炼锅1，炉体2，循环风道3，二号蓄热烧嘴4，二号点火枪5，二号点火电动阀6，换向阀7，二号燃料切断阀8，风量调节阀9，燃料调节阀10，燃料输送管道11，鼓风机12，一号燃料切断阀13，排烟温度变送器14，一号点火电动阀15，一号点火枪16，一号蓄热烧嘴17，引风机18。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参见附图1，本实用新型所公开的蓄热式燃烧炉是以可燃气体或可燃液体为燃料，应用于锡、铅、铝、铜等有色金属的冶炼、加工工艺中的加热设备。本实施例中，蓄热烧嘴和控制阀门均分别为两个，相对设置在循环风道的两个出口处，为了控制的稳定性和准确性，控制阀门还可以分别通过电路与PLC控制器连接，实现数字化控制。

这种蓄热式燃烧炉，包括冶炼锅1，冶炼锅1的外部套装有炉体2，冶炼锅1和炉体2之间上设置有循环风道3。循环风道3的出口处分别设置有蓄热烧嘴，包括一号蓄热烧嘴17和二号蓄热烧嘴4,蓄热烧嘴上还分别设置有与其连接的点火枪，即一号点火枪16和二号点火枪5，各蓄热烧嘴分别与各自的控制阀门连接。一号蓄热烧嘴17和二号蓄热烧嘴4均与换向阀7连接，换向阀7与鼓风机12和引风机18连接。控制阀门均设置在于蓄热烧嘴连接的燃料输送管道11上，燃料输送管道11分为两个支路：一条通过点火电动阀直接与蓄热烧嘴连接；另一条支路上设置一个燃料调节阀10，通过该燃料调节阀10之后的管路分别通过燃料切断阀之后与蓄热烧嘴连接。

控制阀门包括点火电动阀和燃料切断阀，根据所连接的蓄热烧嘴的不同分为一号点火电动阀15、一号燃料切断阀13、二号点火电动阀6、二号燃料切断阀8。

换向阀7与引风机18连接的管路上设置有排烟温度变送器14；换向阀7与鼓风机12连接的管路上设置有风量调节阀9。

本实用新型的工作原理是：

将要熔炼的金属置于冶炼锅1内，冶炼锅1安装在炉体2内部，二者之间设置一个循环风道3，两台蓄热烧嘴4、17安装在炉体2前面、循环风道3的出口处，由燃料切断阀8、13、换向阀7、风量调节阀9、燃料调节阀10、排烟温度变送器14、点火电动阀6和15、点火枪5和16组成燃料燃烧控制系统并实现蓄热换向功能。一号点火电动阀15和一号点火枪16用来点燃一号蓄热烧嘴17，引燃该烧嘴主火焰之后，一号燃料切断阀13处于开启状态，同样，二号点火电动阀6和二号点火枪5用来点燃二号蓄热烧嘴4，引燃该烧嘴主火焰之后，二号燃料切断阀8处于开启状态，燃料调节阀10根据热风温度的高低进行调节大小，风量调节阀9与燃料调节阀10成一定比例进行调节开度大小，使得燃料和空气在进入炉体内部之前，先在蓄热烧嘴内进行混合，然后再进入炉体内，这就使燃料和空气充分混合，提高燃烧率，节约能源。

该蓄热式燃烧炉在运行中当一号蓄热烧嘴17燃烧时，二号蓄热烧嘴4处于排烟蓄热状态，此时换向阀7使一号蓄热烧嘴17处于鼓风状态，二号蓄热烧嘴4处于引风状态。由于二号蓄热烧嘴4储蓄了一号蓄热烧嘴17运行时的烟气显热，从而可使排烟温度降低到允许极限阶段，同时，当该烧嘴转为燃烧状态时，空气通过蓄热烧嘴将储蓄的热量转换为空气显热，用于燃烧配风，提高配风的温度，从而节省了燃料减少了排烟。反之，当排烟温度变送器14达到设定换向温度时，换向阀7自动换向，这时二号蓄热烧嘴4处于燃烧状态，一号蓄热烧嘴17处于排烟蓄热状态，此时换向阀7使二号蓄热烧嘴4处于鼓风状态，一号蓄热烧嘴17处于引风状态。同样一号蓄热烧嘴17储蓄二号蓄热烧嘴4运行时的烟气显热，通过介质空气应用到一号蓄热烧嘴17再燃烧状态时，如此来回进行换向燃烧。由于采用了蓄热技术使这个燃烧炉达到了极限节能和极限降低NOx排放量的双重目的。燃烧炉炉体两侧的蓄热烧嘴中的蓄热器交替燃烧和排烟，高速气流使炉内气体产生很强的搅混作用。炉内气流的主导流向是从一侧流向另一侧，并且不断地变化方向，从而扩展了火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，使炉内温度均匀。延长了加热炉的使用寿命。