[实用新型]同步磨削孔槽的磨床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，涉及到一种机床，特别是涉及到一种同步磨削孔槽的磨床。

背景技术

目前，在生产过程中，当人们要对待加工工件同时须要磨削其孔和导槽的时候，是先磨孔后磨导槽，这样加工出的工件的质量有一个严重的不足，就是孔的中心与导槽的轴心线不在一条中心线上，导致工件在高速的旋转过程中磨损加快、发出刺耳的噪音，而且加工出来的导槽宽带和孔径每个产品不一致，给装配带来了一定的难度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，生产的旋校的孔和导槽具有优异的同轴度，产品质量好的同步磨削孔槽的磨床。

本实用新型的技术解决方案是：

一种同步磨削孔槽的磨床，有床身、纵向送给机构、横向送给机构、装夹工件的主轴机构，其特征是：纵向送给机构的纵向工作台上装磨架，磨架上设置磨孔的第一磨头和磨导槽的第二磨头。

横向送给机构的横向拖板上装砂轮修整器。砂轮修整器有与横向拖板连接的防护罩，防护罩内装修整第一磨头上砂轮的第一金刚笔和修整第二磨头上砂轮的第二金刚笔。第二金刚笔上装分别修整第二磨头上砂轮外圆、左侧面、右侧面的三粒金刚石。装夹工件的主轴机构中驱动主轴运动的电机轴与主轴平行设置，电机到主轴的减速机构采用三联多楔皮带轮机构。

本实用新型结构合理，工作时，工件一次装夹后，能将孔和导槽一次磨削好，加工出的产品孔和导槽具有优异的同轴度、圆度，精度稳定，产品质量好；通过用金刚笔修整器对磨头的砂轮进行修整，并补偿修整量，大大提高了产品质量；电机到主轴的减速机构采用三联多楔皮带轮给构，电机输出轴经过三朕皮带轮减速，传到主轴上，两套三联皮带轮分别装在电机轴上主轴上，不用经过其他的转换即可得到所需转速，结构比较紧凑，加工效率高。

附图说明；

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的总装图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1实施例的横向进给机构示图。

图4是图1实施例的纵向送给机构示图。

图5是图1实施例的磨架、磨头结构示图。

图6是图5的俯视图。

图7是图1实施例的砂轮修整器结构示图。

图8是砂轮修整器另一视角示图。

图9是三联多楔皮带轮机构结构示图。

图10是主轴结构示图。

图11是本实用新型产品加工过程示图。

图12是修整器工作过程示图。

具体实施方式：

一种同步磨削孔槽的磨床，有床身1、纵向送给机构、横向送给机构。装夹工件的主轴机构，纵向送给机构的纵向工作台2上装磨架3，磨梁3上设置磨孔的第一磨头4和磨导槽的第二磨头5，横向进给机构的横向拖板上装砂轮修整器6；砂轮修整器6有与横向拖板连接的防护罩7，防护罩7内装修整第一磨头4上砂轮的第一金刚笔8和修整第二磨头5上砂轮的第二金刚笔9，第二金刚笔9上装分别修整第二磨头5的砂轮外圆、左侧面、右侧面的三粒金刚石10、11、12。装夹工件的主轴机构中驱动主轴13运动的电机轴14与主轴13平行设置，电机15到主轴13的减速机构采用三联多楔皮带轮机构，即主轴电机15输出通过键带动多楔带轮16转动，传至多楔带轮17.速度降低，速比是10/3，带轮18转动带动带轮19转动又一次减速，速比是7/6，带轮19带动带轮20旋转，从而传至带轮21上，速比为2，最后通过键传到了主轴上得到所需的低转速。横向进给机构采用交流伺服电机22通过弹性联轴器23带动高精密滚珠丝杆24进行往复运动；纵向进给机构采用交流伺服电机25通过弹性联轴器26带动高精密滚珠丝杆27进行往复运动。

图11、12中的的小箭头表示拖板或工作台的移动方向。磨头工作时，首先用第一磨头4磨孔，当孔磨好后，磨头4退出，拖板径向移动一定距离后，使磨头5在主轴中心线上，再由磨头5将导槽磨好，磨头5退出回到开始工作的地方。

砂轮的修整过程是：当砂轮磨损后，移动拖板，使金刚笔8靠近磨头进行修整，然后通过纵、横向送给机构的运动调用金刚笔9对磨头5进行修整，用金刚笔9头上的金刚石10修砂轮的外圆，用金刚笔9的左右金刚石11、12修整砂轮的左右侧面。