[实用新型]下沉式镀锌烟尘吸收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镀锌设备，具体是一种下沉式镀锌烟尘吸收装置。

背景技术

热浸镀锌在生产过程中，短时间集中产生大量烟尘，对环境造成一定的危害，并且造成生产作业场地环境恶劣，影响作业人员健康。近年来，随着热镀锌企业技术的提高，规模的快速扩大，以及环保意识的增强，越来越多的企业开始进行热镀锌过程中的三废(废水、废气、废渣)进行治理。对于镀锌产生的白烟进行吸收处理主要有两类方案：1.锌锅侧吸收方式；2.全封闭活动罩结构。此两类方式在吸收效果和镀锌的生产效率上各有优劣，以下分别介绍：

1.锌锅侧吸收方式：此方式是在锌锅的一侧或者两侧设置吸风口，在锌锅宽度小于1.5米，且具备合理吸风量的情况下，此方法对镀锌烟尘的吸收率一般在50-80％左右。因镀锌烟尘是在短时间内集中产生于锌锅中间位置，并随着热能急速上升，当锌锅宽度大于1.5米时，吸收效果随着宽度的增加而急速降低。如需提高吸收效率，需要加大吸风量，同时会大量增加电耗及吸收后的处理净化难度，污染物排放及运行成本将成倍的增加。

2.全封闭活动罩结构：此方式是在锌锅周边建设一圈固定围栏，并设置打灰的作业通道，作为封闭罩下半部分。同时在镀锌行车上安装相应的罩体上半部分，吸风口位于一端。此方案吸收效果良好，吸收风量较小。但行车笨重、惯性大，安全性能差，故障多；打灰通道开闭部分故障频繁；行车的活动罩及固定罩严重影响生产效率；封闭罩上下两部分接口容易出现故障，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、烟尘吸收效率高及能耗低的下沉式镀锌烟尘吸收装置。

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：本实用新型下沉式镀锌烟尘吸收装置包括配套镀锌设备锌锅，锌锅的外周设有侧加热设施及保温区，锌锅、侧加热设施及保温区均置于地下炉室内，锌锅的上方通过炉体支撑框架安装有伸出车间地面并围着锌锅四周及部分顶部的固定封闭罩，固定封闭罩的顶部中间部位设有对开的移动封闭盖；侧加热设施及保温区的上方设有镀锌作业平台，镀锌作业平台与固定封闭罩的顶部之间设有吸风口，地下炉室内设有从车面地面进入镀锌作业平台的下沉区台阶。

所述吸风口设在地下炉室内。

采用本实用新型进行热浸镀锌工序，由于只是在烟雾产生的时段内是封闭镀锌炉，不会对生产作业场地造成影响，而且吸烟尘吸收效率高、需要的吸风量小，能耗低，设备运行成本低。

附图说明

图1是本实用新型下沉式镀锌烟尘吸收装置的结构示意图。

图2是图1的俯视示意图。

图中：车间地面1，固定封闭罩2，下沉区台阶3，工件进出通道4，移动封闭盖5，配套镀锌设备锌锅6，镀锌作业平台7，炉体支撑框架8，吸风口9，侧加热设施及保温区10，地下炉室外壁11，地下炉室12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型下沉式镀锌烟尘吸收装置主要由以下部件组成：可拆卸的固定封闭罩2、下沉区台阶3、移动封闭盖5、工件进出通道4、镀锌作业平台7、吸风口9、配套镀锌设备锌锅6、炉体支撑框架8及地下炉室12。

所述锌锅6采用传统结构的配套镀锌设备锌锅，锌锅6的外周设有侧加热设施及保温区10，锌锅6、侧加热设施及保温区10均置于地下炉室12内，锌锅6的上方通过炉体支撑框架8安装有伸出车间地面1并围着锌锅四周及部分顶部的固定封闭罩2，固定封闭罩2的顶部中间位置设有对开的移动封闭盖5，移动封闭盖5与固定封闭罩2之间为滑动配合安装，打开对称设置的移动封闭盖5后，两个移动封闭盖之间的空隙便形成工件进出通道4；侧加热设施及保温区10的上方设有镀锌作业平台7，镀锌作业平台7与固定封闭罩2之间设有安装在地下炉室外壁11上的吸风口9，地下炉室12内设有从车面地面1进入镀锌作业平台7的下沉区台阶3。

本实用新型在安装时，将配套镀锌设备锌锅6置于地下炉室12内；镀锌作业平台7(即进行生产、打灰的操作平台)低于车间地面0.6-2.2米；固定封闭罩2的高度小于1.6米；烟尘的吸风口9设在镀锌作业平台7与固定封闭罩2顶部之间；进风口与吸风口9能形成定向气流。

本实用新型在生产运行过程中，打开顶部对开的移动封闭盖5，行车将镀件经工件进出通道4吊装到锌液面13与移动封闭盖5之间的中间位置，关闭移动封闭盖5并预烘镀件1-2分钟后，开启吸风风机并按照镀锌工艺自吸风口9远端开始浸入镀件，待镀件完全浸入后，打灰人员自先行浸入端进入镀锌作业平台进行打灰作业，并打开上部的移动封闭盖5，实行后续的镀锌作业。