[实用新型]整体反装式炉内出炉悬臂辊

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体来说涉及一种轧钢用炉内出炉悬臂辊。

背景技术

出炉悬臂辊是将加热炉内加热到1200℃的钢坯自动输送到轧钢机中轧制出各种螺纹钢及线材的设备。现有的出炉悬臂辊是将辊头在炉内端用螺纹连接并焊接，由于加热炉内温度极高，使用过程中会产生以下缺陷：

    一、由于钢的热胀冷缩使连接螺纹开裂，辊头掉入加热炉内，使炉底及推料机构损坏，且有时卡到动梁和定梁之间造成事故，有时掉到排渣口将其堵塞，影响加热炉的正常运行，也会影响整条轧制线的生产作业率。

    二、由于高温下零件氧化过快，使螺纹焊接部快速氧化造成螺纹失效，使辊头松动报废，对其更换将必然会造成轧钢生产线临时停产现象，浪费大量的人力、物力、财力。

发明内容

本实用新型的目的在于克服了上述缺点而提供的辊头不会掉落、使用寿命长的整体反装式炉内出炉悬臂辊。

本实用新型解决其主要技术问题的技术方案是这样实现的：

一种整体反装式炉内出炉悬臂辊，包括辊头、辊轴及进水管，辊头固定在辊轴一端，进水管位于辊轴的空腔内，其中：辊轴固定辊头端的端头为封闭式台阶形，辊头通过键A、键B固定在辊轴上。

上述的整体反装式炉内出炉悬臂辊，其中：辊轴上对应辊头后端位置设有槽，挡环卡进槽内，以防止辊头后退。

上述的整体反装式炉内出炉悬臂辊，其中：进水管位于辊轴内的一端固定在支撑套管上，支撑套管上设有孔，水从支撑套管的径向上的孔喷出，以增加冷却效果。

上述的整体反装式炉内出炉悬臂辊，其中：辊头内设有冷却空腔A、冷却空腔B。

上述的整体反装式炉内出炉悬臂辊，其中：辊轴由于盲孔深度太深，辊轴由密封空心轴头和轴体两部分构成，密封空心轴头采用耐热不锈钢制造，外圆工艺留量后与轴体焊接，焊缝远离工作区域。

本实用新型与现有技术相比，具有明显的有益效果。由以上技术方案可知，辊头与辊轴的连接方式采用整体反装式结构，辊头从辊轴炉墙外的一端装入，并通过键固定在辊轴上。这种整体反装式结构依靠键、挡环和辊轴炉内一端的封闭式台阶达到限位效果，固定方式安全可靠，即使挡环或键损坏，辊头也只可能向靠近炉墙外的一端滑动，因此彻底解决了辊头掉入炉内问题。辊头内部设有冷却空腔，配合辊轴内部的空心结构及通过套管固定的进水管，同时辊轴头部采用耐高温不锈钢制造，因此氧化失效问题也得到了极大的改善；同时，因为辊轴的焊缝位置远离工作区域，不会因为温度的剧烈变化致使焊缝开裂及焊缝氧化，从而延长了辊轴的使用寿命，整体使用寿命由原来的3～6个月提高到10～13个月，极大地减少了停炉维修次数，也提高了整条轧制线的生产作业率。

  本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为辊头的结构示意图；

图3为辊轴的结构示意图；

图4本实用新型的使用状态图。

图中标记：

1、辊头；2、辊轴；3、进水管；4、键A；5、键B；6、挡环；7、支撑套管；8、孔；9、冷却空腔A；10、冷却空腔B。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型提出的整体反装式炉内出炉悬臂辊的具体实施方式、结构及特征，详细说明如后。

参见图1，整体反装式炉内出炉悬臂辊，包括辊头1、辊轴2及进水管3，辊头1固定在辊轴2一端，进水管3位于辊轴2的空腔内，其中：辊轴2固定辊头1端的端头为封闭式台阶形，辊头1通过键A4、键B5固定在辊轴2上。

辊轴2上对应辊头1后端位置设有槽，挡环6卡进槽内，以防止辊头1后退。

进水管3位于辊轴2内的一端固定在支撑套管7上，水从支撑套管的径向上的孔8喷出，以增加冷却效果。

参见图2，辊头1内设有冷却空腔A9、冷却空腔B10。

参见图3，辊轴2由于盲孔深度太深，辊轴2由密封空心轴头11和轴体12两部分构成，密封空心轴头11采用耐热不锈钢制造，外圆工艺留量后与轴体12焊接，焊缝远离工作区域。

安装时，参见图4，辊头1从辊轴2右端装入，并通过键A4、键B5固定在辊轴2上，当辊头1装配到位后将挡环5卡进辊轴3上对应的槽内（以防止辊头1后退），并将挡环5与辊轴3沿圆周方向连续焊接。将整体装配好的悬臂辊的辊头1置于炉内，调整位置后地角螺栓固定。使用时，水由中间水管冲到辊轴2的密封端面上，部分由支撑套管7外壁流回，还有部分返回支撑套管7内由支撑套管上的孔8流回。

    以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。