[实用新型]数控螺母反向器钻孔专机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控螺母反向器钻孔专机。

背景技术

目前，几乎在各个生产领域的产品中都能遇到钻孔，随着产品要求的提高，不仅孔径精度高，孔深加深，且对孔尺寸形状精度和表面粗糙度的要求也越来越高。近年来，很多小零件上都有精度孔，零件本身的形体就小，在其滚珠螺母上还要钻出f0.01～0.03mm精度误差的孔和孔距。

滚珠螺母零件孔是比较典型的，GCr15材料本身也很难加工，如又硬又粘的，极硬的高温合金和磁性材料，质硬而脆的琥珀、玛瑙等。在这些材料零件上要钻出孔，难度很大。用激光和电火花加工这些孔，因孔的精度、表面粗糙度、效率等原因，很难达到零件的设计要求。这类孔，目前在国内仍是机械加工当中的一大难题，很多公司需进口或用滚珠丝杠螺母反向器专用钻孔机床来保证钻孔精度和生产量，专用机床价格少则几十万、多则近百万。有的公司计设用夹具来保证钻孔的精度，夹具加工对操作工的操作要求很高，但生产效益不高，会造成产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控螺母反向器钻孔专机，以克服目前的滚珠螺母等材料零件的钻孔难度大，仍是机械加工当中的一大难题，很多公司需进口或用滚珠丝杠螺母反向器专用钻孔机床来保证钻孔精度和生产量，成本高，用夹具保证钻孔的精度，夹具加工对操作工的操作要求很高，但生产效益不高，会造成产品质量不稳定的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种数控螺母反向器钻孔专机，包括机床床身主体，所述机床床身主体的前端中部设有伸降台，伸降台的顶部前端设有工作平台，工作平台的前端左侧设有马达电机，工作平台的顶部左侧靠后端处设有主轴座，工作平台的顶部右侧靠后端处设有气压件，气压件的左侧连接有气压顶针，气压件的顶部与机床床身主体的右侧中部之间连接有气管；所述机床床身主体的顶端中部设有动力主轴座，动力主轴座的前端靠顶端中部处设有动力主轴，动力主轴座的左侧下端设有主轴卡盘；所述机床床身主体的下端右侧连接有数控系统。

本实用新型的有益效果为：精度高、产量多，操作简单；工作台面大，扩大了加工工件范围；提高了钻孔专机的传动精度和灵敏度；自动化程度高，保证了钻孔专机运转的高可靠性；结构设计合理，制造成本较低，钻孔专机加工效率和精度均大幅度提高，性能价值比好。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的数控螺母反向器钻孔专机的正面结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的数控螺母反向器钻孔专机的机床床身的侧面结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的数控螺母反向器钻孔专机的数控系统的侧面示意图。

图中：

1、主轴座；2、马达电机；3、动力主轴座；4、动力主轴；5、主轴卡盘；6、机床床身主体；7、工作平台；8、伸降台；9、数控系统；10、气压顶针；11、气管；12、气压件。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型实施例所述的一种数控螺母反向器钻孔专机，包括机床床身主体6，所述机床床身主体6的前端中部设有伸降台8，伸降台8的顶部前端设有工作平台7，工作平台7的前端左侧设有马达电机2，工作平台7的顶部左侧靠后端处设有主轴座1，工作平台7的顶部右侧靠后端处设有气压件12，气压件12的左侧连接有气压顶针10，气压件12的顶部与机床床身主体6的右侧中部之间连接有气管11；所述机床床身主体6的顶端中部设有动力主轴座3，动力主轴座3的前端靠顶端中部处设有动力主轴4，动力主轴座3的左侧下端设有主轴卡盘5；所述机床床身主体6的下端右侧连接有数控系统9。

具体使用时，钻孔专机的钻孔直径为f1～f50mm，精度为±0.005mm，钻孔专机主轴径向和轴向跳动精度为≤0.003mm，钻孔位置尺寸精度为±0.01mm；主轴转速范围为20000～80000r/min，无级调速，主轴升降高度为60mm；主轴最大钻削高度为120mm，工作台前、后、左、右最大移动距离均为50mm。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。