[实用新型]冷转印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷转印机，主要应用于棉、麻、再生纤维等，如莫代尔、天丝等织物的冷转印花，属于服装机械领域。

背景技术

为了追求美观、漂亮，人们在服装及被、毯等棉织物(棉布)上普遍印彩色图案或文字，现有技术将彩色图案或者文字等印在棉布上采用热压印花机，通过电加热模板，将铺设在模板上的升华类、溶剂类油墨的彩色图案与文字经热转印在棉布等织品上，还可进行植毛烫画和发泡印花工艺等的热处理，其存在的缺点是：一、电加热模板需要消耗大量的电能，能耗大，成本高；二、加热后的模板在将升华类、溶剂类油墨的彩色图案与文字热转印时会发出臭气，污染加工车间的环境，不环保。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用冷压转印，节能、环保的冷转印机。

本实用新型冷转印机的技术方案是：包括上支架和下支架，上支架中安装上模板和下模板，下支架中安装液压机构，液压机构带动下模板上压，其特征在于所述的上支架为龙门封闭圈式支架，所述的液压机构包括安装在下支架中的油箱，油箱上安装电机和油泵，电机带动油泵，油泵的进油管连接油箱内，油泵连接电磁阀，电磁阀的出油孔连接油缸的进液口，油缸的出液口连接电磁阀的回油孔，油缸固定在上支架的底面，油缸的活塞杆与下模板底面相接触，下模板有左右移动装置。

本实用新型的冷转印机，生产时，一般先在下模板上放有硅胶垫，再在硅胶垫上铺设棉布和印纸，再由左右移动装置将下模板移动至上模板下方，接着，电机带动油泵工作，油泵经过进油管将油箱中的液压油抽上，经过电磁阀注入油缸中，使油缸的活塞杆上升，活塞杆与下模板底面相接触，带动下模板上升与上模板接触，将铺设在下模板上的印纸图案冷转印到棉布上，再油缸回油，活塞缸带动下模板下降，最后由左 右移动装置带动下模板移动至原位，将印好的棉布取走，如此周而复始。并且将上支架设计成龙门封闭圈式支架，冷转印时需要很大的压力，受力强度好。本方案采用油缸冷压转印，与已有热压转印方式相比，模板无需电加热，大大节省了电能耗，并且在冷转印过程中，不会产生臭气，环保。

本实用新型的冷转印机，所述的左右移动装置包括在上支架中安装滑轨，滑轨中有滑轮，滑轮上安装固定板，下模板安装在固定板上，在下模板的一侧安装往复移动油缸，往复移动油缸的往复移动杆连接下模板，工作时，往复移动油缸的往复移动杆带动下模板下的滑轮在滑轨中移动，滑轮与滑轨配合移动稳定。所述的下模板底面安有升降导向机构，所述的升降导向机构包括在下模板底面安装导向杆，在固定板中制有导向孔，导向杆与导向孔相配合，有了升降导向机构，工作时下模板被油缸顶起和落下平稳。所述的下模板底面与油缸活塞杆之间有限位装置，所述的限位装置包括在下模板底面安装限位叉，限位叉与活塞杆的头部相配合，有了限位叉，油缸活塞杆与下模板接触可靠。所述的下模板为双工位模板，采用双工位模板生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的冷转印机结构示意图；

图2是图1的A向示意图；

图3是本实用新型冷转印机的下模板底面示意图；

图4是本实用新型冷转印机的左右移动装置示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种冷转印机，如图1-图4所示，包括上支架1和下支架2，上支架1中安装上模板3和下模板4，下支架2中安装液压机构，液压机构带动下模板4上压，其特征在于所述的上支架1为龙门封闭圈式支架，所述的液压机构包括安装在下支架2中的油箱5，油箱5上安装电机7和油泵8，电机7带动油泵8，油泵8的进油管9连接油箱5内，油泵8连接电磁阀16，电磁阀16的出油孔10连接油缸11的进液口12，油缸11的出液口13连接电磁阀16的回油孔14，油缸11固定在上 支架1的底面，油缸11的活塞杆15与下模板4底面相接触。生产时，一般先在下模板上放有硅胶垫25，再在硅胶垫25上铺设棉布和印纸，再由左右移动装置将下模板4移动至上模板3下方，接着，电机带动油泵工作，油泵经过进油管将油箱中的液压油抽上，经过电磁阀注入油缸中，使油缸的活塞杆上升，活塞杆与下模板底面相接触，带动下模板上升与上模板接触，将铺设在下模板上的印纸图案冷转印到棉布上，再油缸回油，活塞缸带动下模板下降，最后由左右移动装置带动下模板移动至原位，将印好的棉布取走，如此周而复始。由于油缸活塞杆带动下模板上压的压力很大(这样才能冷转印)，油缸的内径达到125mm，压力750kg以上，因此，将固定上模板的上支架设计成龙门封闭圈式支架，受力强度好。本方案采用油缸冷压转印，与已有热压转印方式相比，模板无需电加热，大大节省了电能耗，并且在冷转印过程中，不会产生臭气，环保。所述的下模板4有往复移动装置，所述的往复移动装置包括在上支架1中安装滑轨18，滑轨中有滑轮19，滑轮19上安装固定板20，下模板4安装在固定板20上，在下模板4的一侧安装往复移动油缸17，往复移动油缸17的往复移动杆171连接下模板4，工作时，往复移动油缸的往复移动杆带动下模板下的滑轮在滑轨中移动，滑轮与滑轨配合移动稳定。所述的下模板4底面安有升降导向机构，所述的升降导向机构包括在下模板4底面安装导向杆41，在固定板20中制有导向孔21，导向杆41与导向孔21相配合，有了升降导向机构，工作时下模板被油缸顶起和落下平稳。所述的下模板4底面与油缸11活塞杆15之间有限位装置，所述的限位装置包括在下模板4底面安装限位叉22，限位叉22与活塞杆15的头部相配合，有了限位叉，油缸活塞杆与下模板接触可靠。所述的下模板4为双工位模板，采用双工位模板生产效率高。