[实用新型]刹车盘岛式生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车部件生产线，特别是刹车盘生产线。

背景技术

近十几年来汽车及所属零部件制造产业在国内得以迅猛发展，以往的加工工艺流程和手段难以达到现代品质及管理要求，正在逐渐的被淘汰或改进。传统的生产方式和格局已不适应现代化生产要求，亦无法实现成本的有效控制。在机械加工过程中，各类加工检测设备共9台，传统加工需要9名操作人员及相应的检验人员单机操作；半成品和再制品的周转往往是通过专用的容器来完成，工序间流转环节复杂，占用人工场地及空间较大，同时因周转过程不利易造成的划伤、碰伤。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述不足问题，提供一种刹车盘岛式生产线，加工，检验，测试融为一体，生产效率高，人工成本低，生产过程物流转序流畅，产品合格率高，成批废品概率为零。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：刹车盘岛式生产线，配置4台数控立车、1台加工中心、1台平衡检测机、1台平衡铣削机、1台自动检测机及1台刻字机，以加工中心为中心排布呈环岛形，一侧排布4台数控立车，一侧依次排布1台平衡检测机、1台平衡铣削机、1台自动检测机和1台刻字机，各设备之间通过环岛外圈设置的辊道连接，环岛中心为物料存放区。

所述4台数控立车分别为1台车凸面数控立车、2台车凹面数控立车和一台插面数控立车，依次通过辊道连接。

所述辊道采用无动力辊道。

本实用新型生产线是从加工效率、质量保证、物流、安全作业、降低劳动强度以及目视化管理等诸多因素综合考虑，结合产品品性进行布局，非常适合系列化批量产品的生产，具体体现在以下三点：

1、设备匹配，减员增效：每条生产线拥有各类加工检测设备9台，组成流水生产线后，从毛坯投入至成品产出，每条线仅配备3名操作员即可。通过实行一人多机，改变单人单机生产作业方式，实现人工成本的降低。

2、转序流畅，物流简捷：部件由毛坯投入直至最后产品形成全部是通过辊道来完成周转的，节省了大量周转容器、人工及场地。同时也大大降低了产品因周转过程不利所造成的划、碰伤。

3、质量保证、利于管理，根据产品品性要求所布局的生产线在生产过程中工艺及检测手段严谨，使产品最终达到零缺陷。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示的刹车盘岛式生产线，配置4台数控立车、1台加工中心、1台平衡检测机、1台平衡铣削机、1台自动检测机及1台刻字机，以加工中心4为中心排布呈环岛形，加工中心4一侧排布4台数控立车，4台数控立车分别为1台车凸面数控立车1；2台车凹面数控立车2和一台插面数控立车3，依次通过辊道连接，加工中4另一侧依次排布1台平衡检测机5、；1台平衡铣削机6；1台自动检测机7和1台刻字机8，各设备之间通过环岛外圈设置的辊道9连接，辊道9采用无动力辊道，环岛中心为物料存放区。

工作时，四台数控立车配备一名工作人员，加工中心配备一名工作人员，台平衡检测机、1台平衡铣削机、1台自动检测机和1台刻字机四台设备配备一名工作人员，整个生产线只需三名工作人员，工件毛坯依次进行车凸面、车凹面、车插面后进入加工中心进行钻孔，钻孔后进行平衡检测、平衡铣削机加工，然后依次进行自动检测机，再进行刻字，整个过程全自动传动，检测精度高。