[实用新型]自动下灯丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种自动下灯丝机。

背景技术

现阶段，市场上的灯丝输送装置比较落后,其主要是利用震动器震动排列灯丝,灯丝排列好后采用真空吸入转盘,通过转盘旋转到位后再吹风把灯丝吹出,经料槽自由滑落到机械设备输送链条上,达到生产要求。

上述生产工艺控制不能够完全替代人工排列灯丝,在震动器里震动的灯丝不能够完全震散开灯丝,有时会堵塞震动器里面的排列导轨,震动器里缺少底压风，因此无法引入吹风，所以不能够彻底的分散灯丝；此外，灯丝震动排列好后依靠震动力和真空吸引吸入转盘,被震动力和真空吸引吸入转盘的灯丝无检测手段，因此无法判断有无吸入转盘,而且吸嘴会吸入渣滓导致吸力达不到工艺要求,造成转盘上灯丝有空位；灯丝在转盘里转到位后经吹风吹入料槽自由滑落到机械设备输送链条时,有时也会偏离到机械设备输送链条外，从而导致机械设备输送链条上无灯丝,使得生产原材料利用率不高,如此，则需人工监控并在机械设备输送链条补充生产原材料，才可以来满足生产要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种自动下灯丝机，其能够及时补充运输链条上的空位，有效的提高原材料的利用率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

自动下灯丝机，包括，

第一震动器；

位于所述震动器输出端的第一夹丝输送组件；

位于所述第一夹丝输送组件输出端的第一储料闸门组件；

第二震动器；

位于所述第二震动器输出端的第二夹丝输送组件；

位于所述第二夹丝输送组件输出端的第二储料闸门组件；

位于所述第一储料闸门组件输出端及第二储料闸门组件输出端的输料组件，所述输料组件的输送方向沿所述第一储料闸门组件输出端至第二储料闸门组件的输出端；

与所述输料组件匹配的，位于所述第一储料闸门组件输出端和第二储料闸门组件输出端之间的灯丝检测单元。

所述第一夹丝输送组件包括位于所述第一震动器的输出端的第一光电检测装置、第一气缸以及连接与所述第一气缸自由端的第一夹持总成，所述第一光电检测装置的输出端与所述第一气缸电性连接。

所述第一储料闸门组件包括有第一料斗、位于第一料斗下端开口且倾斜设置的第一导料槽、安装于所述第一导料槽内的多个第一闸门、以及位于所述第一料斗上端开口处的第一闸门检测单元。

所述第二夹丝输送组件包括位于所述第二震动器的输出端的第二光电检测装置、第二气缸以及连接与所述第二气缸自由端的第二夹持总成，所述第二光电检测装置的输出端与所述第二气缸电性连接。

所述第二储料闸门组件包括有第二料斗、位于第二料斗下端开口且倾斜设置的第二导料槽、安装于所述第二导料槽内的多个第二闸门、以及位于所述第二料斗上端开口处的第二闸门检测单元。

所述输料组件一驱动电机、以及与所述驱动电机连接的输料导轨，所述输料导轨上设置有多个放置灯丝的V形槽，所述灯丝检测单元的输出端与所述驱动电机电性连接。

还包括有一机架，所述机架包括支架以及位于所述支架上部的工作台，所述支架底部还设置有垫脚。

本实用新型的有益效果在于：

自动化程度高、省去了人工补灯丝过程，具有较高的生产效率；同时，可准确的对灯丝进行输送，避免了空位输送及某一输送位置具有多条灯丝的现象，有效的防止材料的浪费，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种自动下灯丝机的结构示意图；

图2为图1的A处放大视图。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，为本实用新型的一种自动下灯丝机，包括机架1，机架1由位于其下部的支架11和固定安装在支架11上的工作台12组成，在工作台12上安装有主震动器2、主夹丝输送组件3、主储料闸门组件4、副震动器7、副夹丝输送组件8、副储料闸门组件9，其中主夹丝输送组件3安装在主震动器2的输出端，主储料闸门组件4则位于主夹丝输送组件3的输出端；副夹丝输送组件8安装在副震动器7的输出端，副储料闸门组件9则位于副夹丝输送组件8的输出端。