[实用新型]油井排捞降液面管柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油勘探中的石油施工技术领域，特别涉及是为实现负压射孔而降低井筒液面深度的降液面管柱，是一种油井排捞降液面管柱。

背景技术

目前，在海上探井试油中，光油管负压射孔之前，需排除井筒水降液面，减少地层污染，发挥地层最大产能。

本技术实用新型前，排水降液面的方法是往井内注入液氮。施工过程如下：1、施工前，选适宜的天气状况，安排拖船把液氮泵橇、液氮、液氮罐等设备从码头运到海上试油平台附近；2、利用试油平台上的吊车从拖船上把设备吊到平台上就位和安装；3、清理出口液罐，连接排液进出口流程，试压合格；4、启动泵橇上的高压泵，从油套环空注入液氮(称为反举)，油管出口排水，水进液罐计量，累计排水量用来折算井筒降液面深度；5、用针型阀控制放喷出环空中氮气，至此完成了注液氮排水降液面施工，总用时48小时，总施工费用约56万元。从注液氮排水降液面整个施工过程可以得出：此方法施工复杂、难度大、存在着较大的安全风险，并且周期长费用高。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种油井排捞降液面管柱，利用油管管柱排捞降低油井液面，实现负压射孔。克服原柱液氮排水降液面方法存在着施工复杂、难度及安全风险大以及周期长费用高的问题。

本实用新型采用的技术方案是：油井排捞降液面管柱，主要由油管、球座、断销式循环阀和底堵组成；其特征在于：在底堵的上部螺纹连接断销式循环阀，断销式循环阀的上部螺纹连接V形球座，在球座上部螺纹连接油管，油管一直连接到井口。

油管采用外径73mm或外径为89mm的油管。

为实现捞水必须打通油管和再密封油管，使用的是球阀与断销式循环阀是现有产品。断销式循环阀的功能是：通过井口投棒砸开断销式循环阀中的销钉，沟通油管与环空通道，使水进入油管内。在捞水施工时，向油管内投入钢球，钢球的直径大于球座的中心孔，钢球座封的球座的V形面上，上提油管时油管内的水不能流出，实现油管捞水。底堵能封堵油管最低部，使下油管时形成封闭油管。油井套管的外径为139.7mm或177.8mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型油井排捞降液面管柱，能利用油管管柱排捞降低油井液面，实现负压射孔。克服原柱液氮排水降液面方法存在着施工复杂、难度及安全风险大以及周期长费用高的问题。捞水施工简单、难度小、安全风险小，并且施工周期短费用少。

附图说明

图1是本实用新型油井排捞降液面管柱采用的管柱结构示意图。

图中，1-套管，2-油管，3-球座，4-断销式循环阀，5-底堵，6-人工井底。

具体实施方式

实施例1：以一个油井排捞降液面管柱为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。在油井的套管1底部有人工井底6。在套管1内下入油 井排捞降液面管柱。油井排捞降液面管柱由油管2、球座3、断销式循环阀4和底堵5组成。油管2采用外径73mm的油管。

在底堵5的上部螺纹连接一个断销式循环阀4。断销式循环阀4的上部螺纹连接一个V形球座3。在球座3上部螺纹连接油管2，油管2一直连接到井口，油管1的长度为3000m。

油管排捞降液面方法包括排和捞的两个过程：主要体现在排和捞上，通过排和捞实现降液面的目的。

A、排的过程：套管1内充满清水，在套管1内下入降液面管柱，降液面管柱下入时是封闭的，排除的水体积应该是油管总体积。比如在套管内下入降液面管柱，油管2的长度为3000m、外径为73mm、内径为62mm，总排水体积V1：油管长度3000m×油管外径体积4.18L/m＝12.5m³。

B、捞的过程：降液面管柱下到位置后，从井口投入铁棒，砸开断销式循环阀4的销钉，使油管2内与油套环空连通，环空水流入油管2内，油管2内与油套环空的液面平衡。再从井口投入钢球，落入球座3上，这时油管2成为封闭的。然后起油管2排捞管柱带出油管内的水，相当于油管捞水。比如外径139.7mm壁厚9.17mm套管内下3000m外径73mm内径62mm油管，总捞水体积V2：平衡后视液面深度：油管长度3000m×油管内体积3.02L/m÷油管内体积与环空体积10.4L/m＝871m；V2＝(油管长度3000m-871m)×油管内体积3.02L/m＝6.4m³。