[实用新型]独立式高压油水气井不压井作业装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田油水气井带压修井作业用的设备，特别涉及一种高压油水气井带压修井作业所需用的井口装置。

背景技术

目前，对于井内带有压力的油水气井进行修井作业时，常规作业采用压井作业方法或是放喷降压后进行作业。压井作业要使用压井设备向井内注入大量压井液。压井液必然会堵塞和污染地层孔隙，破坏地层压力，影响油、气井的产量或注水井的效果。直接放喷降压后进行修井作业，所需时间较长，延长了修井施工周期；并且放喷降压后进行修井作业，会破坏地层压力，造成油气井减产和注水井的早期破坏。随着油田开发的不断深入，人们越来越注重对地层和环境的保护，注重对油水气井的保护，使得带压修井作业成为目前最理想的作业方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种独立式高压油水气井不压井作业装置，能带压进行修井作业，带有桅杆系统和液压绞车系统，不需要借助常规作业车就能够单独完成带压修井作业。

本实用新型采用的技术方案是：独立式高压油水气井不压井作业装置，主要由动力部分和井口部分组成。动力部分有液压站、蓄能器和液压控制面板，动力部分能为不压井作业装置提供液压动力：井口部分包括管柱密封系统、平台支腿、下平台、固定卡瓦、平台连接立柱、升降液缸、上平台、连接盘、游动卡瓦、司钻控制台、桅杆和液压绞车。

在下平台的四角下面固定有四个平台支腿，平台支腿支撑在地面，保证整套装置的稳定性，平台支腿能承受作业过程中的冲击和震动，防止井口装置受力损坏；

管柱密封系统包括下单闸板防喷器、液动平板阀、平衡泄压四通、上单闸板防喷器和环形防喷器，上单闸板防喷器固定在下平台的下部中心位置，在上单闸板防喷器的下部固定有平衡泄压四通，在平衡泄压四通的两侧分别连接有一个液动平板阀；在平衡泄压四通的下部固定有下单闸板防喷器；下单闸板防喷器能与井口连接。在下平台的上部中心位置固定有环形防喷器，在环形防喷器的上部固定有固定卡瓦。下单闸板防喷器、液动平板阀、上单闸板防喷器和环形防喷器与动力部分的蓄能器连接。蓄能器能使防喷器胶芯在强行通过接箍时控制压力得到缓冲。在下平台的上平面固定有四根平台连接立柱，四根平台连接立柱的顶部固定有上平台；在上平台的上部中心位置对称固定有两个升降液缸，连接盘固定在两个升降液缸的活塞杆顶部，在连接盘上固定有游动卡瓦；连接盘具有被动旋转的功能，能带动游动卡瓦和井内管柱旋转；在上平台上安装有司钻控制台；在下平台和上平台的同一侧面通过销轴固定有一个多级伸缩结构的桅杆，在桅杆的上部固定有液压绞车，液压绞车通过钢丝绳连接桅杆顶部的滑轮和起重钩。液压绞车通过液压管线与液压站连接。

所述的固定卡瓦有固定防顶卡瓦和固定承重卡瓦，所述的游动卡瓦有游动防顶卡瓦和游动承重卡瓦。固定卡瓦和游动卡瓦采用锥型自紧结构，在外力的作用下越卡越紧，具有防顶或承重的作用，可以防止油管从井内窜出或掉入井内，承重卡瓦翻转后加上卡瓦体定位板就是防顶卡瓦。

为了方便作业，在上平台的四周固定有栏杆；在上平台的下部连接有伸缩梯；为了发生意外事故时，上平台的操作人员能迅速撤离，在上平台的两侧分别固定有一个逃逸杆。

简述独立式高压油水气井不压井作业装置的操作过程。参阅图1。在井下油管内堵塞施工完成后，拆卸井口装置，留下井口四通，安装作业用下单闸板防喷器1，将动力部分吊到离井口20m远的地方，安装好伸缩梯15、逃逸杆12和油管坡道；连接好液控管线，启动动力部分液压站，将桅杆10升起并锁紧，用液压绞车11将一根油管下入井内，与油管挂连接，用游动卡瓦18卡紧油管，关闭环形防喷器7，松开油管挂紧固螺钉，通过桅杆10的升降液缸向上提出油管挂到环形防喷器7的下面，关闭下单闸板防喷器1，打开液动平板阀3泄压，然后打开环形防喷器7，卡紧固定卡瓦8，松开游动卡瓦18，下移桅杆10的升降液缸后再次卡紧游动卡瓦18，松开固定卡瓦8，通过桅杆10的升降液缸向上提油管到游动卡瓦18上面，取下油管挂；如此循环操作，继续上提油管，直到接箍到达密封溢流筒，卸开油管接箍，让油管内的井液从平衡泄压四通4排出，然后用液压绞车11将上面的油管从油管坡道放下；如此循环操作就可以将井内油管和工具提出。下入油管的方法与此相同。