[实用新型]新结构的方形平板开缝爆破片

说明书

技术领域

本实用新型所述的新结构的方形平板开缝爆破片，涉及一种大口径方形平板开缝爆破片的控制爆破压力部位结构优化设计及密封胶带的粘接技术。 

背景技术

开缝型爆破片具有制造简单、爆破压力准确、特别适合低压力、大口径等优点，目前已广泛使用在各种易燃、易爆、低压气体或粉尘设备上。 

尽管开缝型爆破片有许多独特优点，可以制造任意形状、大口径爆破片，但也存在很多缺点，如耐疲劳能力差，容易破裂；对传统的开缝爆破片往往是复合件，由三层构件组成——上层爆破片、中层密封膜、下层开缝托架，用在粉尘设备上时，密封膜与开缝托架之间很容易积累粉尘，形成粉尘爆炸危险区，另外粉尘逐渐积累也会导致上层爆破片损坏。 

如何提高大口径方形平板开缝爆破片耐疲劳、杜绝粉尘进入爆破片组件中危害爆破片，带来爆炸危险，是人们普遍关注问题。目前开缝爆破片结构普遍采用透缝、限压桥与止孔结构，爆破压力主要由圆孔之间的限压桥宽度决定；爆破片受到压力作用时，限压桥受到拉伸作用，当达到爆破压力时，限压桥断裂，泄放口打开。这种结构在止孔处存在较大应力集中，应力集中是导致限压桥疲劳断裂的根源，降低止孔处应力集中，减小该处应力是提高开缝爆破片耐疲劳的关键。 

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的新结构的方形平板开缝爆破片，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。 

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的新结构的方形平板开缝爆破片。用以解决现有技术中存在的： 

1、传统的开缝爆破片往往是复合件，用在粉尘设备上时，密封膜与开缝托架之间很容易积累粉尘，形成粉尘爆炸危险区，另外粉尘逐渐积累也会导致上层爆破片损坏； 

2、耐疲劳能力差，容易破裂。 

本实用新型的技术解决方案是这样实现的： 

本实用新型所述的新结构的方形平板开缝爆破片，其特征在于：包括开缝爆破片及发泡胶条，开缝爆破片上加工有若干透缝，在透缝的两端加工有相通的长圆止孔，两个相邻的长圆止孔之间形成限压桥；在透缝与长圆止孔中填充硅胶，在开缝爆破片的两面透缝与长圆止孔的周边粘接双面胶垫，并将发泡胶条粘接在双面胶垫上；在发泡胶条的周边用硅胶密封。 

首先用电火花或激光切割技术按图纸要求加工开缝爆破片的长圆止孔、透缝及限压桥，用双面胶垫垫将发泡胶条粘接在开缝爆破片的下表面，然后将爆破片翻转，在上表面的开缝处挤入硅胶，在缝的周边粘接双面胶垫，将发泡胶条粘接在上表面缝处，将胶条与双面胶垫压实，密切接触，保证粘接牢固性，在密封胶条周边用硅胶密封，粘接后放置72小时，粘接剂达到最佳粘接效果。 

本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在： 

1、本实用新型的开缝爆破片为单层结构，可消除粉尘沉积在爆破片内部； 

2、本实用新型的发泡胶条与爆破片之间采用采用复合粘接，中间缝处采用硅胶填充，可消除介质通过胶条泄漏，外边采用特殊双面胶垫粘接，增加高湿度条件下的粘接性； 

3、本实用新型采用长圆形止孔，可大幅度降低止孔区域应力集中，避免限压桥的疲劳断裂，提高爆破片耐疲劳性。 

本实用新型具有结构新颖、加工简便、安装方便、爆破压力准确、安全可靠等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。 

附图说明

本实用新型共有幅附图，其中： 

附图1本实用新型结构示意图； 

附图2图1的A-A示意图； 

附图3开缝爆破片的结构示意图； 

附图4为图3的A部放大图。 

在图中：1、发泡胶条  2、双面胶垫  3、硅胶  4、开封爆破片  5、透缝  6、长圆止孔  7、限压桥。 

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如附图所示，包括开缝爆破片4及发泡胶条1，开缝爆破片4上加工有若干透缝5，在透缝5的两端加工有相通的长圆止孔6，两个相邻的长圆止孔之间形成限压桥7；在透缝5与长圆止孔6中填充硅胶3，在开缝爆破片4的两面透缝5与长圆止孔6的周边粘接双面胶垫2，并将发泡胶条1粘接在双面胶垫2上；在发泡胶条1的周边用硅胶3密封。 

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。