[实用新型]一种液控伸缩臂

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造成型设备，尤其涉及一种液控伸缩臂。

背景技术

在铸造成型领域，结构复杂的有色合金铸件一般都是采用金属型铸造，金属型铸造也常用于生产钢铁铸件，这种铸造成型方式具有铸件精度、表面质量高，组织致密，力学性能好，生产率高的优点。目前，传统的金属型铸造的成型型腔都是由人工控制合模和开模的，这种工作方式生产效率低，自动化程度不高，因此，需要研究一种技术方案以克服现有技术的不足。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高，可提高生产效率的液控伸缩臂。

本实用新型所采用的技术方案：一种液控伸缩臂，它包括导向座，导向杆，后盖，液压油缸，液压油泵，控制阀块，操纵杆和模块安装板，四根导向杆分别穿过导向座四个角的滑移通道，导向座前侧的导向杆上连接有模块安装板，导向座后侧的导向杆上连接有后盖，在导向座的后侧中间固定有液压油缸，液压油缸的活塞杆与后盖连接，液压油泵通过主油管与控制阀块连接，控制阀块通过小油管与液压油缸连接，控制阀块上有操纵杆。

模块安装板的正面有两条平行的倒T型槽，其背面四个角均布有带螺孔的凸台。

按照本实用新型的技术方案，将金属型铸造的模块通过螺栓安装在模块安装板上，启动液压油泵，液压油通过主油管进入控制阀块，通过控制阀块的操纵杆控制液压油的流向来实现模块的自动化合模和脱模，提高了生产的自动化程度和生产率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是模块安装板1结构的放大局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

如图1、图2和图3所示，四根导向杆3分别穿过导向座2均布在四个角的滑移通道，导向杆3可通过滑移通道自由滑动，并起到稳定导向的作用，导向座2前侧的导向杆3上分别经螺栓连接有模块安装板1，导向杆3的尾部为螺纹状，且螺纹部分的直径小于杆身部分的直径，自然形成一个轴肩，以方便在导向杆3的尾部用螺帽安装后盖4，在导向座2的后侧经螺栓固定有液压油缸11，液压油缸11的活塞杆10尾部也为带轴肩的螺纹结构，与后盖4同样由螺帽紧固，液压油泵8通过主油管7与控制阀块5连接，形成主要的压油和回油油路，控制阀块5通过小油管9与液压油缸11连接，提供控制液压油缸11动作的动力，控制阀块5上有操纵杆6；将制作好的模具模块用螺栓固定在模块安装板1上，通过控制操纵杆6控制液压油缸11的动作，活塞杆10可带动后盖4运动，后盖4通过导向杆3导向并带动模块安装板1及其上的模块做水平动作，即可实现金属型铸造的成型型腔由液压操控合模和开模，提高了生产效率和生产的自动化程度。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。