[实用新型]阀板弹簧盖板及包含其的脚阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及集装罐阀体，特别涉及一种阀板弹簧盖板及包含其的脚阀。

背景技术

现有技术中阀体的阀板弹簧盖板采用冲压技术，与阀体上冲压成型的笼式结构配合，起到固定阀板动力弹簧，压并阀板密封的作用。

如图1所示，现有技术的阀板弹簧盖板包括一圆形的盖板本体1’，在盖板本体1’的边缘延伸出三根腿支架2’。在盖板本体1’上设有穿设阀体轴(图中未示)的中孔3’，以及供液体流过的孔型流道4’。

上述结构特点直接导致了在盖板本体与腿支架之间，乃至盖板本体本身的强度不高，所受局部应力较大，易产生应力集中导致损坏。并且在与笼式结构配合使用时，由于笼式结构较小而导致的拆卸不便。再者，考虑到盖板本体的强度，因此孔型流道较小，导致流道面积有限，直接影响阀门的流量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的阀板弹簧盖板强度较低、拆装不便、且流量较小的缺陷，提供一种阀板弹簧盖板。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种阀板弹簧盖板，其包括一盖板本体，所述盖板本体的中心设有中孔，所述盖板本体的边缘设有腿支架，其特点在于，在所述中孔的周围设有供液体流通的通孔，在所述盖板本体的下表面设有若干第一加强块。

其中，所述第一加强块均为楔形，自所述盖板本体的中心向所述盖板本体的边缘逐步增厚。

其中，所述第一加强块与所述通孔成间隔设置。

其中，在所述盖板本体的上表面设有若干第二加强块，所述第二加强块与所述通孔间隔设置，所述第二加强块自所述盖板本体的上表面延伸至所述腿支架的顶部。在腿支架的厚度方向对其进行加固，从而可以增大脚阀的笼式结构的尺寸，适量增加配合公差，方便安装。

其中，所述第二加强块的两端的厚度小于所述第二加强块中间的厚度。

其中，所述通孔为腰型孔。通过加强块提升了盖板本体的强度，从而可增加通孔的大小，增大液体流通的有效面积，增大流量。

其中，所述腿支架的下端均形成一凸起，所述凸起的自由端均形成一向上延伸的翻边。当腿支架与阀门的笼式结构装配后，该翻边可与该笼式结构进一步卡合，提高装配的牢固性。

其中，所述第一加强块和所述通孔均为三个。

其中，所述阀板弹簧盖板为一体浇铸成型。

本实用新型还提供了一种脚阀，其包括一笼式结构，其特点在于，该脚阀还包括上述的阀板弹簧盖板，所述阀板弹簧盖板与所述笼式结构适配。

本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的阀板弹簧盖板对腿支架和盖板本体均进行了加固，一方面为提高笼式结构尺寸提供了可能，从而使得两者的装配更为方便；另一方面增大了通孔的有效面积，增加了脚阀的流量。本实用新型的脚阀具有装配方便、牢固，流量大的特点。

附图说明

图1为现有技术中的阀板弹簧盖板的结构示意图。

图2为本实用新型的较佳实施例中的阀板弹簧盖板的底面结构示意图。

图3为本实用新型的较佳实施例中的阀板弹簧盖板的顶面结构示意图。

图4为本实用新型的较佳实施例中的阀板弹簧盖板的侧面结构示意图。

图5为本实用新型的较佳实施例中的阀板弹簧盖板的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图2～5所示，本实用新型的阀板弹簧盖板包括一盖板本体1，在盖板本体1的边缘延伸出三条腿支架2，每条腿支架2的下端均形成有一凸起，而该凸起的自由端均形成有一向上延伸的翻边21。当盖板本体1与脚阀的笼式结构配合时，该凸起会从笼式结构侧壁的缺口插入，此时，翻边21可辅助腿支架2进一步紧扣在笼式结构的侧壁上。

在盖板本体1的下表面形成有三组第一加强块51。本实施例中每个第一加强块51均为三角形，自盖板本体1的中心向盖板本体1的边缘逐步增厚，从而增加了盖板本体1的强度。在相邻的两个第一加强块51之间形成有一腰型孔4，充当液体流动的通道。本实施例中的第一加强块51为楔形，自盖板本体1的中心向盖板本体1的边缘逐步增厚。

在盖板本体1的上表面形成有三组第二加强块52。上述第二加强块52与上述腰型孔4成间隔设置。并且，每个第二加强块52均自盖板本体1上延伸至其前方的腿支架2的顶面，从而在对盖板本体1的强度进行进一步强化的同时，对腿支架2的强度进行强化。本实施例中的第二加强块52的中间较厚，向其两端方向延伸逐渐变薄。