[实用新型]一种随动式打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，尤其涉及一种对金属带材进行打磨的打磨装置。

背景技术

在冶金领域内，热轧带钢经酸洗后，一般需圆盘剪对带钢边部进行切边。圆盘剪主要用于控制带钢的宽度，刀片转动方向与带钢相同，为被动传动。如图1所示，圆盘剪A按照预先设定好的上下刀间隙和重叠量，通过上下刀刃的合力，将带钢P的边部切除。上述剪切工序往往造成带钢边部质量缺陷，如带钢边部经常会出现毛刺、锯齿边、翘皮等，这些缺陷经过轧机轧制后会产生边裂，严重的甚至还会使轧机断带。带钢被圆盘剪剪切时，剪切面是由三大部分组成的，即变形区、剪切区、撕裂区，边部缺陷一般产生于撕裂区。理论上来说，撕裂区越小，则缺陷发生的概率越小。而撕裂区的大小受到了圆盘剪间隙、重叠量、刀片直径，乃至钢种、规格等诸多因素的影响，要从根源上杜绝边部缺陷的发生难度相当高。

此外，还有少部分的热轧带钢是不经过圆盘剪进行切边的，受热轧工艺的限制，这部分的带钢边部质量更加难以保证。因此，需要对带钢边部质量进行控制。

目前，常用的带钢边部毛刺控制手段包括调整参数、更换剪刃等方法，但上述方法效果有限，无法彻底消除边部缺陷的发生，其中：

1.通过参数调整来减少带钢边部毛刺的产生效果有限，无法彻底杜绝毛刺产生，且参数需不断更改，对生产的稳定性不利；

2.通过更换刃具来减少毛刺，将导致生产成本大幅提高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种随动式打磨装置，其能够根据带钢的板形，对带钢边部进行打磨，将带钢边部毛刺、翘皮等缺陷抛光，改善边部质量。该打磨装置结构简单，其同样适用于对其他金属带材进行边部打磨。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种随动式打磨装置，其包括：

一第一框架，其包括一水平构件和一与所述水平构件固定连接的垂直构件；

一垂直设置的第一弹性组件，与所述第一框架的水平构件固定连接；

一第二框架，设于所述第一框架内，与所述第一弹性组件连接；

一水平设置的第二弹性组件，设于所述第二框架内，并与所述第二框架连接；

一托架，设于所述第二框架内，所述托架的左端与第二弹性组件连接；

一打磨元件，固定设于所述托架的上端面上；

一支撑辊，水平固定设于所述托架的右端；

一压轮，对应设于所述支撑辊的上方，并与所述第二框架固定连接。

上述打磨装置中的打磨元件可以在打磨过程中分别沿着第一弹性组件和第二弹性组件的设置方向进行浮动，从而保证在打磨过程中按照被打磨物件的形状、尺寸，时刻紧贴被打磨物件，对其进行随动式打磨。

优选地，所述垂直构件的内侧表面上还开有一垂直设置的导向槽；一与所述第二框架的外壁固定连接的导向元件，对应设于所述导向槽内，可沿导向槽上、下运动。

优选地，所述随动式打磨装置还包括：

一底座，设于所述第一框架的下方，作为所述打磨装置的承载构件；

一传动元件，固定设于所述底座上，所述第一框架与传动元件固定连接，所述传动元件的传动方向与第二弹性组件的设置方向相同。传动元件的设置使得可以根据需要调节打磨元件施加给被打磨物件的压力。

优选地，所述传动元件为一丝杆，所述丝杆的端部设有一驱动把手。

优选地，所述第一弹性组件和第二弹性组件均为弹簧杆组件。该弹簧杆组件包括若干根彼此平行设置的弹簧杆，所述各弹簧杆均包括一根导杆以及套设于导杆上的弹簧。

优选地，所述打磨元件为一砂轮，所述砂轮的轴向方向垂直于所述托架的上端面。

优选地，所述导向元件为一导向轮。

优选地，所述支撑辊为聚氨酯支撑辊。

优选地，所述压轮为聚氨酯压轮，所述聚氨酯压轮的左、右两个端面边部均设有导角。

聚氨酯材料的支撑辊和压轮，以及压轮上的导角设计可以防止被打磨物件表面被支撑辊和压轮划伤。

本实用新型通过采用上述技术方案，实现了打磨元件在纵向、横向方向上的随动，因此无论金属带材的宽度、板形如何，打磨元件均能完美贴合于打磨面，保证打磨的效果。该打磨装置结构简单，成本低廉，系统中没有复杂的电气、液压设计，维护方便，实用性相当高。该装置不仅可用于冷轧带钢边部打磨，同样适用于流水线生产的其他带材表面打磨。

附图说明

以下结合附图和具体实施例来对本实用新型所述的打磨装置做进一步说明。

图1为圆盘剪剪切带钢边部的示意图。