[实用新型]铅酸蓄电池淋酸循环设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池的制造工艺，具体涉及一种铅酸蓄电池淋酸循环设备。

背景技术

铅酸蓄电池经过长时间的发展以及成本低、电压高、原材料丰富等特点在电池中获得了广泛的应用。铅酸蓄电池的制造工艺主要包括制造极板、淋酸、板面压实和干燥固化工序。其中，为了使涂填后的极板在固化时不发生粘连破损而进行的淋酸工艺具体是指将涂填铅膏后的极板用一定浓度的硫酸淋洗。在该淋酸工艺中，极板上的一部分铅膏会随着硫酸淋下形成废淋酸泥。

现有技术中对淋酸工艺中形成的大量废淋酸泥大多直接采用加片碱中和进行废酸治理或外运处理。由于对硫酸的循环利用缺乏更为经济有效的处理方法，使得企业的财力与物力大量浪费，对硫酸的利用率很低，在浪费大量资源的同时产生了环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一铅酸蓄电池淋酸循环设备，提高硫酸的综合利用率，降低生产成本的同时保护自然环境。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案：

铅酸蓄电池淋酸循环设备，包括淋酸设备和回收设备，其中，所述淋酸设备包括输入酸液的入酸口和收集废淋酸液的托盘；所述回收设备包括叠置的上槽体和下槽体，所述上槽体包括进液口和溢流口，所述进液口与所述淋酸设备的所述托盘连接，所述溢流口与所述下槽体连通；所述上槽体设有至少两块交错的迷宫挡板，所述迷宫挡板位于所述进液口与所述溢流口之间；所述下槽体包括出液口，所述出液口与淋酸设备的入酸口连接；所述下槽体设有至少一块溢流板，所述溢流板位于所述溢流口与所述出液口之间。

在临近所述溢流口的迷宫挡板与上槽体之间设置一溢流横板，所述溢流横板垂直于所述迷宫挡板，且临近所述溢流口的迷宫挡板与上槽体之间的距离等于所述溢流横板的长度。

所述迷宫挡板的高度比所述溢流横板的高度大30-40mm。

所述溢流横板的高度比所述溢流口的高度大10-20mm。

所述至少两块迷宫挡板中的相邻两块之间的间隔距离为200mm。

所述上槽体设有取样口和/或液位指示浮子。

所述下槽体设有一耐酸循环泵和/或补液口。

所述上槽体的上部设有盖体。

通过本实用新型的铅酸蓄电池淋酸循环设备，硫酸进行循环利用，提高了硫酸的综合利用率。而且铅酸蓄电池淋酸循环设备结构紧凑，操作方便，高效低耗。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的铅酸蓄电池淋酸循环设备的立体图；

图2是根据本实用新型的一个优选实施例的铅酸蓄电池淋酸循环设备的回收设备的上槽体的立体图；

图3是根据本实用新型的一个优选实施例的铅酸蓄电池淋酸循环设备的回收设备的下槽体的立体图；

图4是根据本实用新型的一个优选实施例的铅酸蓄电池淋酸循环设备的回收设备的分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本实用新型的铅酸蓄电池淋酸循环设备的功能、特点。

本实用新型的铅酸蓄电池淋酸循环设备主要包括淋酸设备10和回收设备20，如图1所示。

其中，淋酸设备10包括位于托盘11上的淋酸辊12，连接所述淋酸辊12的管道上设有入酸口13。

回收设备20包括叠置的上槽体21和下槽体22。其中上槽体21通过进液口23与淋酸设备10的托盘11相连，使淋酸设备10形成的废淋酸泥进入回收设备20的上槽体21中。上槽体21另设有溢流口24，使上槽体21的液位达到一定高度后进入下槽体22。下槽体22通过出液口25与淋酸设备10的入酸口13相连，使回收设备20回收后的硫酸进入到淋酸设备10内进行循环利用。

如图2所示，根据本实用新型的一个优选实施例，所述进液口23与所述溢流口24在所述上槽体21的长度方向上间隔开尽可能大的距离。

根据本实用新型的一个优选实施例，在所述进液口23与所述溢流口24之间，所述上槽体21设有两块交错设置的迷宫挡板26，26′从而将上槽体21分为区域A，区域B和区域C，该迷宫挡板26，26′贯穿所述上槽体21宽度的大部分且仅在其一侧具有开口。在该实施例中，所述第一迷宫挡板26的开口位于临近所述溢流口24，而第二迷宫挡板26′的开口远离所述溢流口24。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述第一迷宫挡板26与所述第二迷宫挡板26′的间隔距离优选为200mm，便于用铲子清除其间沉淀的铅泥。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述第一迷宫挡板26和所述第二迷宫挡板26′的高度与上槽体21的高度相等或略低于所述上槽体21的高度。