[实用新型]一种处理炉内废钢的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金过程中的辅助装置，尤其涉及一种对退火炉内的断带废钢进行处理的装置。

背景技术

取向硅钢这种冶金产品，其材质硬而脆，并且基板的厚度很薄。在实际生产过程中，其来料是立式卷，在环形炉退火以后，下端部的板形质量非常差，因此，在热拉伸退火机组生产时，存在严重的边浪和边裂，容易在热拉伸退火机组退火时出现炉内断带现象，而炉内断带后的废钢很难处理，对机组的连续生产和产能的发挥影响非常大。

现有的处理炉内断带废钢的方法是：热拉伸退火机组在正常生产时，炉内温度均在850℃左右，一旦在炉内发生断带，后行带尾可以通过炉外张力辊和炉辊点动，将炉内剩余的带钢向炉外输送，并通过退火炉出口的冷却设备将带钢进行冷却。

采用现有的装置、方法处理炉内断带，存在以下问题：

1.由于退火炉入口段均布置加热设备，停留在炉内的带钢均为800度左右，如果采取点动方式将带钢向炉子入口点动的话，将直接损坏炉外的工作辊。这是因为，炉子前面是涂层机、转向辊、测张辊以及张力辊，这些辊子均为橡胶材质，最高承受的温度为60度左右。

2.热拉伸退火机组的退火炉与其他退火炉在结构上不一样，整个系统没有抽风和排风设施，在降温过程中只能通过入口和出口密封辊的间隙进行热量散发，因此没有加快降温速度的手段。如果等待炉内废钢完全冷却后再点动带钢，则需要20小时左右，这样的话，对机组产能的影响非常大。

如果采用人工将后行带尾拉出来，将4--5米带钢拉到炉外冷却10分钟，然后再拉，反复类似作业方法，将炉内断带的废钢全部拉到炉外；由于退火炉的总长度有200多米，断带的位置又存在不确定性，因此，将炉内废钢全部拉到炉外需要4--6小时左右，在处理炉内废钢时耗时很多。

此外，采用人工拉炉内带钢，在作业过程中存在的危险性很大，由于带钢属于极其高温状态，作业人员的作业条件和环境都比较恶劣，容易发生安全事故。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种处理炉内废钢的装置，采用该装置能够大大减少处理炉内断带废钢的时间，提高机组的有效作业率，同时也能够消除作业人员的安全隐患。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种处理炉内废钢的装置，其设于带钢退火炉的入口处，其包括：

一冷却水槽，其上设有一补水阀以及一排水阀，所述冷却水槽上还设有一溢流口，带钢退火炉设于冷却水槽的一侧；

一下压辊，设于所述冷却水槽的底部上方，所述下压辊与一升降装置连接，该升降装置带动下压辊沉入冷却水槽内或从冷却水槽中抬起；

一卷筒装置，对应带钢退火炉设于冷却水槽的另一侧。

当退火炉内发生断带时，将废钢带头从退火炉内牵出，穿过下压辊的下方，固定缠绕在卷筒装置上，此时通过升降装置将下压辊的浸没在冷却水槽的冷却水内，然后转动卷筒装置，便可将废钢逐步从退火炉内取出，废钢在取出的过程中在冷却水槽内获得了冷却。冷却水槽上的补水阀在废钢卷取过程中属于常开状态，确保废钢的冷却速度，避免在卷取过程中造成烫伤，当冷却水槽内的液面达到一定高度时，冷却水通过溢流口将废水排出。冷却水槽上的排水阀在处理废钢时处于常闭状态，当废钢处理完毕以后，打开排水阀将冷却水排放到机组废水坑。

优选地，所述处理炉内废钢的装置还包括：两个穿带辅助辊，分别平行固定设于所述下压辊的两侧，所述穿带辅助辊与下压辊平行设置。穿带辅助辊用于对带钢进行穿带辅助。

优选地，所述卷筒装置包括：

一卷筒，其上设有一开口，用于固定带钢，所述卷筒的端部设有一摇盘；

一支架，所述卷筒固定架设于其上。

本实用新型所述的处理炉内废钢的装置通过采用上述技术方案，使得其能够在将废钢从炉内取出的过程中，同步实现废钢的冷却，从而提高了处理废钢的效率，不会对其他生产装置造成损害，还消除了热废钢对操作人员带来的安全隐患。

附图说明

以下结合附图和具体实施例来对本实用新型所述的处理炉内废钢的装置做进一步说明。

图1为本实用新型所述的处理炉内废钢的装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述的处理炉内废钢的装置中卷筒装置的结构俯视图。

具体实施方式